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煙氣廢氣處理系統(tǒng)

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實現封裝的位置，必須要將其經過破碎處理后才能進入上料系統(tǒng)；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結合其外形尺寸與熱值，對其進行簡單的廢物處理再送入回轉窯；后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進行焚燒處理。

回轉窯在進行焚燒處理過程中會產生大量的高溫煙氣。二燃室的主要作用就是將在回轉窯中沒有完全燃燒的有害物質進行進一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經處理后達到相關標準的要求。

低低溫電除塵技術

主要工藝原理：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯連接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環(huán)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實現綜合阻力。

該技術成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

六恩環(huán)保工程—化工有機廢氣處理設備生產

預處理系統(tǒng)

預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時，應采用洗滌或預吸附等預處理方式處理。

當廢氣中有機物濃度較高時，應采用冷凝或稀釋等方式調節(jié)至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調節(jié)至滿足要求。

有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時，應使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。

溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。盡管溶劑回收套用可以節(jié)約自然資源并顯著降低企業(yè)運行成本，但各種工業(yè)規(guī)范嚴重限制了溶劑回收工藝的應用。如果回收的溶劑本身純化回用，則安監(jiān)部門要求企業(yè)的純化裝置須按甲類裝置設計、施工、管理，要取得危化品安全生產許可證；如果回收的溶劑委托外單位純化，環(huán)保部門要求按危險廢物開具五聯單并委托有資質單位處理才能轉移，這些規(guī)范要求極大增加了企業(yè)的運營成本和管理風險，因此除本身已經具備相應條件的化工企業(yè)外的其他企業(yè)的廢氣治理裝置大部分采用熱分解工藝將有機物廢氣一燒了之。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設計人員與業(yè)主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影響了企業(yè)的正常生產經營，也給整個廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多因素。