您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-08 18:23
【廣告】
真空過濾機的啟動流程：
1、啟動空壓機，打開氣源開關，調節減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。
2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。
3、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節變頻器電位器，確定設備運行速度。
4、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。
5、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。
6、啟動刷滾電機，調整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果。
7、觀察濾帶運行情況，調節濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常。
8、開啟交換釜控制閥門，由小到大調節進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度。
9、打開淋洗液開關，調節淋洗液流量，記錄開關位置。
10、適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。
11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。
12、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
橡膠真空帶式過濾機俗稱帶式真空過濾機，它是一種自動化程度較高的新型的固液分離設備。以下為您分享的是帶式過濾機的三大檢修內容：一、小修1、消除靜密封漏點，檢查緊固各部件的螺栓。橡膠帶式過濾機一般是由驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、橡膠濾帶、真空箱、濾布洗滌裝置和機架等設備部件組成的，它可以充分利用真空吸力和物料重力來實現固液分離的的真空分離過濾機設備。
青州聚鴻環境工程有限公司，歡迎大家來電咨詢！！
帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。水平帶式真空過濾機以濾布或濾網作為過濾介質，充分利用物料的重力，依靠真空負壓為動力實現固液分離的高效分離設備。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空式接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區和吸干區，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。
水平帶式真空過濾機設計獨特，可用于過濾多種產品，并可分步驟進行，包括洗滌、震動、熱風干燥和機械擠壓，能夠解決化工行業的諸多難題，水平帶式真空過濾機經過多年的改進和完善，已經廣泛應用于環保、礦1、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業。
1、可以按過濾、洗滌、吸干區對真空度的要求，在不同區域提供不同的真空度。例如，在過濾區、洗滌區內采用高真空度，以提高過濾和洗滌速率，而在吸干區內提供較低的真空度和盡可能大的通氣量，以降低濾餅的濕含量。
2、過濾機的濾布在每一個工作循環以后均可進行兩個面的噴淋洗滌，必要時還可以增加輥涮洗滌。所以濾布再生效果好，既延長了濾布的使用壽命，又提高了設備的生產能力，這一點在處理濾餅阻力小的物料時非常明顯。
