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發布時間：2020-07-19 18:37
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機械密封運轉的故障處理
(1)開始就泄露
①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。
②檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。
端面摩擦副（靜、動環）：要保持摩擦面緊密貼合組成密封面從而防止介質泄露，要求動靜環具有良好的耐磨性，動環可以軸向移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環良好地貼合，靜、動環具有浮動性起緩沖作用。 彈性元件（彈簧、波紋管、隔膜等）：主要起預緊、補償及緩沖的作用，也是對密封端面產生合理比壓的一個重要因素，要求始終保持彈性來克服輔助密封傳動件的摩擦以及動環等慣性，保證端面摩擦副良好地貼合和動環的追隨性，材料要求耐腐蝕和疲勞。
輔助密封（O形環、V形環等密封環）：要起到靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動緩沖作用，要求靜環的輔助密封元件能保證靜環與壓蓋之間的密封性和靜環有一定的浮動性，動環的輔助密封元件能保證動環與軸或軸套之間的密封性和動環的浮動性，材料要求耐熱或耐寒并能與介質相容。
傳動件（傳動銷電動傳動環、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式連接器）：起到將軸的轉矩傳給動環的作用，中間傳動的傳動銷、壓環—傳動環、傳動銷—彈簧座均起傳動作用，材料要求耐磨和耐腐蝕。
高速機械密封要求
1.減少轉動件的重量(質量)，提高動力平衡度
高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧必須是靜止式。這樣減少了轉動件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及時排除摩擦熱
加大冷卻介質的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min。
用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結焦盡量小，應選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡一切可能使密封液在蒸發時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質作阻封液，
3. 及時檢查滑動端面磨損量
4. 當端面磨損量達到0.005mm時，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。
