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發布時間：2021-10-09 18:01
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今天由小編帶大家走進液壓折彎機的設計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優點以及出現漏油的處理方法。
液壓板料折彎機由于以下優點，得到了廣泛的應用：
1)行程較長，在行程的任何一點都可產生壓力;
2)具有過載保護，不會損壞模具和機器;
3)調節行程、壓力、速度簡單方便，容易實現數控;
4)容易實現快速趨近、慢速折彎，可任意調整轉換點;
5)機器結構布局靈活，可以實現多種多樣的結構。
那么液壓折彎機漏油了怎么辦?
液壓折彎機漏油劃分為三種狀態：即滲漏、滴漏和流油。
一般情況下，靜結合面部位， 每半小時滴一滴油和動結合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油; 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現象;動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。
折彎機調整工作包含的所有內容
調整對于任何機器設備來說都是必不可少的環節之一，折彎機天然也是一樣的，但不同設備中需要調整的詳細內容是不同的。后是折彎機模具之間的曠地空閑和角度的調整了，必需結合實際情況予以考慮。而滑塊行程調整主要檢查的是模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，否則會導致模具不能正常使用。那么折彎機有哪些方面是需要這么做的呢？
首先是折彎機設備自身的調整，這其中具包括了良多要點，有滑塊行程、行程模塊、曠地空閑、角度等方面的調整。
其次是折彎機模具安裝調整，在操縱之定要檢查好設備的狀態，然后按照步驟來安裝并且進行調試，并且要留意人身安全。
調整完滑塊行程尺度以后，接下來是模塊的上限點調整了，一般的情況模塊上至到高處是要把模塊的和開關設置好，便于留出模塊的停留位置。在進行這些細節處理之外，首先要了解折彎機的機能，并將其打開進行耐心的調整和檢查，防止對后期使用造成不必要的影響。
液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成。
⑴油泵啟動，電動機按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時針方向，帶動軸向柱塞泵運轉，油液通過管路進入閥板和電磁溢流閥回油箱。
⑵向下運動，折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進油，有桿腔將產生背壓，油液快速回流。快進運動從上死點開始，經過一個短暫的減速階段后， 在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
⑶折彎，折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。
⑷減壓，無桿腔的減壓是在到達下死點時開始，或者是在持續了一個短暫的保壓時間之后開始，這樣就使材料有充足的時間成形，進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數控器的指令來完成。為了提高加工效率，須使減壓時間盡可能地短，但是為了避免在整個系統中產生卸荷沖擊，要求盡量延長泄壓時間。總之，減壓曲線應盡量平穩，不允許太陡。整個過程的優化通過比例方向閥來實現。
