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近些年來，隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，在高強(qiáng)度α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強(qiáng)石膏粉。水泥工業(yè)中，在水泥熟料中加入適量石膏（允許摻入SO3的大我國(guó)定為3.5%）主要作用是在水泥水化過程中及時(shí)向溶液中提供足夠的SO42-，從而避免水泥中鋁酸三鈣礦物快速水化導(dǎo)致的水泥體系的早凝或速凝。塑壓成形是日用陶瓷成形生產(chǎn)中一種特殊的成形工藝方法，也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的，特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產(chǎn)品。

石膏刨花板是以石膏為膠凝劑，木質(zhì)材料的刨花為增強(qiáng)材料，添加適量的化學(xué)助劑和水，采用半干法生產(chǎn)工藝，在受壓狀態(tài)下完成石膏與木質(zhì)材料的固結(jié)而形成的建筑板材。塑壓成形是日用陶瓷成形生產(chǎn)中一種特殊的成形工藝方法，也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的，特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產(chǎn)品。這種模型的吸水率一般為45～50%，抗折強(qiáng)度為2.8～3.5MPa 。在衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產(chǎn)中，一般體積較大，除了主要強(qiáng)調(diào)模型吸水性之外，還對(duì)模型的強(qiáng)度和防變形性提出了嚴(yán)格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為1.35～1.5∶1。這種模型的吸水率為35～42%，抗折強(qiáng)度為3.8～4.5MPa。

陶瓷生產(chǎn)中采用注漿成形的品種較多，部分日用陶瓷異型件、全部衛(wèi)生陶瓷、特種化學(xué)瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產(chǎn)。一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內(nèi)，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，石膏粉凝固時(shí)間越快。提高水泥強(qiáng)度（特別是早期強(qiáng)度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。

為了確保模型的強(qiáng)度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽(yáng)模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積小時(shí)比例小（在1.6～1.7∶1）；體積大時(shí)比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達(dá)2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內(nèi)，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，石膏粉凝固時(shí)間越快。提高水泥強(qiáng)度（特別是早期強(qiáng)度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。