杭州移動式鍋筒鉆價格值得信賴「法因數控」

自控行程鍋筒數控鉆床的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進行程為自動控制的自控行程鍋筒數控鉆床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是自控行程鍋筒數控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒繞自身軸線轉動的驅動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、固定于導軌上的前、后導向套，以及彈簧與調節螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導向套內，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調節螺栓。經調節螺栓調整的彈簧的壓力應大于平臺和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭工進行程的外部軸向阻力。

在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當鉆頭未接觸工件時，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺肩頂緊在前導向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統以大流量進油，此時即快進行程。②當鉆頭接觸工件、進行鉆削時，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套的前端面上，電氣控制線路發出缸體后移訊號，油缸后腔由液壓系統以小流量進油，此時即工進行程。③當鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復原來長度，缸體前移一定距離、恢復原位，電氣控制線路發出缸體復位訊號，油缸由液壓系統以大流量進油、且進油方向變為由前腔進油，此時即快退行程。

本實用新型的有益效果是1.自動化程度高在整個工作過程中不需要人工干預，全部實現自動化；2.因為本數控鉆床不需要事先根據鍋筒壁厚設置工進行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時間(輔助時間)，提高了效率，充分發揮了設備的潛力；3.適應性廣各種直徑、長度、材質、壁厚的鍋筒均可用本數控鉆床完成鉆孔作業。

鍋筒鉆床的龍門采用焊接框架結構，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線導軌副導向，驅動采用AC伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊裝置，當驅動電機停轉時鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。數控鍋筒鉆的數控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉支承，由AC伺服電機經精密行星減速機實現數控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。

鍋筒數控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數控技術，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數控鉆不需要人工劃線打洋沖，節約了人工和時間。

  - 鍋筒數控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數控鉆采用高速鉆頭，主軸轉速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉分度，由數控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。