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淺析關(guān)于非標刀片選擇的效率原則

    在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。非標刀片選擇要考慮許多問題，相應地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩(wěn)定性原則，經(jīng)濟性原則等等。效率原則其實與其它原則不可分割，尤其是經(jīng)濟性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個加工的經(jīng)濟性。但效率特別重要，所以我把它獨立出來，單獨討論一下。

    效率原則首先是在保證可接受的非標刀片加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率。沒有這個基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。

非標刀片選擇的穩(wěn)定性原則

    現(xiàn)代制造有許多是有一定批量的，但批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何達到穩(wěn)定的質(zhì)量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標刀片的穩(wěn)定性是必須加以考慮的。

    刀具的穩(wěn)定性還體現(xiàn)在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數(shù)、槽形、安裝夾緊等等，生產(chǎn)的穩(wěn)定性有時還依賴于非標刀片廠商的技術(shù)功底。

重慶非標刀片定制淺析非標刀片安全措施詳細介紹

1．減輕非標刀片質(zhì)量，減少非標刀片構(gòu)件數(shù)，簡化非標刀片結(jié)構(gòu)

    在刀體結(jié)構(gòu)上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。非標刀片已廣泛應用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于刀具破掉極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機夾式高速非標刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

2．改進非標刀片的夾緊方式

    模擬計算和破掉試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標刀片的動平衡性

    提高非標刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

影響非標刀片加工的因素

一、非標刀片幾何參數(shù)

    非標刀片幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據(jù)機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標刀片材料

    當非標刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標刀片磨損

    非標刀片的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標刀片表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

重慶定制螺紋刀片是如何幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率的呢

    一、螺紋刀片的流暢性大幅度縮短生產(chǎn)加工周期（Production and processing cycle）。受歡迎的螺紋刀片為了進一步提高生產(chǎn)率，對于薄壁零件的加工不斷靠近高精度分切的臨界點，減震設計搭配流暢的加工設計，在生產(chǎn)加工時極大地縮短了周期，減低了功率消耗，是生產(chǎn)加工的刀具的不二值選。

    二、螺紋刀片的耐用性極大減少生產(chǎn)磨損現(xiàn)象（Wear phenomenon），節(jié)約成本。螺紋刀片在加工時每次進出料都是非常關(guān)鍵的，刀片切削磨損與生產(chǎn)加工效率是成反比的。企業(yè)要提高生產(chǎn)率需要積極鉆研，不能固步自封，要通過持續(xù)的更新產(chǎn)品，以不斷提高刀片的耐用性；通過提升熱處理的等級，加大刀具熱處理硬度和平行度來實現(xiàn)更高的耐用性；以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加工工藝，這些都是能夠顯著提高耐磨損的方法。

    三、材料好的螺紋刀片還能節(jié)省能源消耗。為了實現(xiàn)口碑好的螺紋刀片有效性，通過恰當?shù)募庸すば?，螺紋刀片在加工過程中占據(jù)了重要地位，盡管用戶購買的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%，但好的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達18%的生產(chǎn)加工成本，通過提高刀片的精度可以大幅加工效率，給企業(yè)在能源消耗上節(jié)省成本。