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數控車刀片鋁合金是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質

比格斯為您詳細介紹刀桿相關內容：數控車刀片鋁合金是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其硬度很高。所以加工它的刀具也認真的選擇。目前鋁合金高速切削在許多數控生產中已廣泛的使用，比如在數控機床上加工，普遍采用M類的硬質合金涂層的刀具，但是如果有條件的話^好采用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質量。

車床刀桿選擇主要考慮下幾方面

在日常數控加工中，根據機床結構參數、機床刀架形式和尺寸選擇車刀刀柄形狀與尺寸是相當重要的；車床刀桿選擇主要考慮下幾方面：1.機臺種類：走心機（般10柄12柄16柄方刀柄）；走刀機分刀塔和滑板兩種刀塔般刀柄20和25柄滑板機臺根據刀座同選用同刀柄；2.了剛性更強盡量選擇柄大柄粗刀柄內徑刀和內牙刀內槽刀柄大小需要根據產品內孔大小來確定首先要保證刀柄干涉內孔其次保證內孔干涉情況下盡量加粗刀桿保證剛性。

金剛石刀具的切削刃非常鋒利

具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數

根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ裕渲饕獌烖c是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。