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氧化鋁陶瓷的生產工藝過程

氧化鋁陶瓷的生產工藝過程一般是分為三個主要的步驟，要想保證它的質量就要每個環節都做好，首先是作為原材料的陶瓷粉末的制備。如果制造通用陶瓷瓷件，市場上有現成的噴霧干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方，則需要購買球磨機和球以及噴霧干燥機。 有了原材材料之后就可以開始壓制成型了，對于小于2毫米的片狀產品，可以考慮使用膠凝成型的方法;而對于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考慮使用壓機壓制的方法成型。 緊接著是燒結和加工，若是大批量燒結氧化鋁陶瓷的話可以用隧道窯連續生產;而加工主要是根據產品的復雜程度確定的，有些陶瓷是不需要加工的，開模成型就可以直接銷售。陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。

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氧化鋁空心球澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大，隔熱性能好。

氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，以氧化鋁空心球為主體，可制成各種形狀制品，高溫可達1800℃，制品機械強度高，為一般輕質制品的數倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。空心球磚可用于高溫節能（大于30度）倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等。對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得明顯效果。制磚所用結合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0。耐火磚常年回收

氧化鋁空心球磚理化指標

　　氧化鋁空心球磚理化指標氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節能優異的輕質耐火材料，在各種氣氛下使用都非常不亂。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應用。空心球可用于做高溫、高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質集料，高溫澆注料等。空心球磚可用于高溫節能( >30%)倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等。對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得顯著效果。 氧化鋁空心球磚是用工業氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，其晶型為a-Al2O3微晶體，那么氧化鋁空心球磚有哪些特點及用途呢？氧化鋁陶瓷加熱套筒看來，氧化鋁陶瓷利用它強大的機械強度、抗熱沖擊性。 　　氧化鋁空心球磚可用于高溫節能倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等，對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得明顯效果。 　　氧化鋁空心球磚具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導熱系數低、隔熱性能好、體積密度小等特性，主要用于陶瓷、電瓷、砂輪、耐火材料等工業各種高溫窯爐的工作內襯和隔熱襯。 　　以氧化鋁空心球磚為主體，可制成各種形狀制品，高溫可達1800℃，制品機械強度高，為一般輕質制品的數倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。