天津金屬數控切割工廠信息推薦「多圖」

火焰切割實際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用,切開金屬

火焰切割實際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用，切開金屬。然而，不銹鋼的熔點高，導熱性差。不銹鋼不容易焚燒。火焰切割不銹鋼時,預熱火焰的溫度影響下,有一個很薄的氧化膜在不銹鋼表面,叫即稱高熔點，高粘度三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼外表上，阻礙下一層金屬焚燒，故不能正常切開。

切開氣體

常用的火焰切割氣體有、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、等。從污染性、能耗、成本比等方面綜合來看，是目前適合切割的氣體。但也有其局限性，即火焰溫度不高，導致切割功率不如。

為了彌補這一不足，一般使用進行切割的廠家選擇在中加入增效劑，以提高火焰溫度，提高切割功率。

影響因素

1. 氧氣純度的影響 在切割過程中氧氣純度對切割速度、耗氧量和切割質量都有較大的影響。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，勢必影響切開質量。

2. 金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中的雜質對火焰切開的影響很大，有些雜質甚至使金屬不能進行火焰切開。

3.燃氣的純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會有一定的影響。

4. 切割速度對切割質量的影響 火焰切開速度不要適宜。如果切開速度過快，會產生反阻力，切削無法穿透，切削停止；如果切開速度太慢，上邊緣會燒壞塌陷，下邊緣會有嚴重掛渣，切割縫會變寬，切割面質量也不理想。

數控切割使用小竅門:

數控切割使用小竅門：

首先，預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；

其次，在切割較厚鋼板時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

然后，使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

再次，切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

后， 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。

電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇

電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。