重慶二氧化硫煙氣余熱回收器公司在線咨詢「多圖」

實踐應用

經過轉爐余熱深度回收工業性試驗的實踐應用，認為余熱鍋爐驗證性試驗是成功的。試驗初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統密閉性等設計方面加以改進，鍋爐不存在泄爆風險，安全穩定運行的問題是可以解決的。熱管煙氣余熱回收器可分為：氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。在轉爐一次除塵系統完整的情況下，把深度余熱回收納入進來作為降溫措施，同時返過來又為一次除塵超低排放創造更加有利條件，實行節能環保技術集成優化來實現鋼綠色生產。

針對電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，開發了電爐煙氣余熱回收器裝置——高溫煙道式余熱鍋爐，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過剩空氣系數、沉降、蒸汽壓力高、鍋爐壽命長等優勢。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。該裝置在110 t 電爐上進行了工程示范和測試驗證，測試結果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達到了預期指標。

煙氣余熱回收器設置

首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。余熱收回排煙熱丟失占悉數熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒徹底，以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。

煙氣余熱回收裝置大體構造如何

   煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造大體為下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。煙氣余熱回收系統繼承了傳統余熱回收系統的優點，并進一步開發了該技術以使其效率化。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，煙氣余熱回收裝置出口煙氣溫度一般控制在以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4-18%。