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     FFC行業用熱壓輪，采用日本進口燙金硅膠，耐溫可以達到300℃，真圓度、水平度都控制在0.03mm內，保證導體間距穩定，操作人員調試方便，極大的提高生產效率，降低客戶成本

     用純正日本進口矽膠，具有耐高溫、彈性好、導熱均勻快速等特性；內含我司獨特導熱處理工藝，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩定。

熱壓輪新品：

軸心采用特殊的加工工藝，內孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及整根滾輪的強度

1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。

　　2、擴鏈系數：胺類固化劑與予聚體中NCO的當量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。

作為印刷行業配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業的發展，設備的更新換代，生產的印刷膠輥能否適應高速印刷機的需要，是一個嚴峻的問題，綠色印刷是一個系統工程，如何讓膠輥適應高溫高濕環境，尤其是印金、印網紋版，不能拖中國制造的后腿。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質量。由于印刷技術、印刷設備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。2、多年精心研發，獨特的配方，熱壓輪熱傳導效果迅速，穩定、輪面溫度分布均勻。本公司除了生產的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會根據不同的印刷設備推薦不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業和印刷機械企業的配角。

首先聚氨酯膠輥硬度指標比較寬范，從HS15到HS90不等，不同類型的印刷機械都可選用到合適硬度指標的膠輥；無論是北方嚴寒干燥的氣候還是南方高溫高濕的環境它都能很好的適應，因為它的尺寸是嚴格控制的，尺寸在不同濕度和溫度條件下不會有很大的變化。 它外觀色澤光亮，膠體表面細密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠體還具有足夠的表面黏度，具有良好的親墨性能，有效保證了膠輥在印刷過程中有良好的傳墨及著墨性能，保證了高質量的印刷。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質量。