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發布時間：2021-08-28 20:57
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無紡布色母介紹PVC用著色劑
PVC著色時的噴霜現象能夠認為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解而且在室溫下產生顏料的再結晶作用而引起的，此現象在別的聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質PVC材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在當中的溶解度，使得更易產生噴霜現象，并且隨著加工溫度的提升，起霜現象也越加嚴峻;再者。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優良。
PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及特別性能要求的領域如建筑材料、汽車、門窗等，因為其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色產品的終用途等對著色劑進行特定的選擇，當然要避免PVC著色時產生噴霜的現象。值此行業轉型升級的重要時刻，當前經濟形勢和行業形勢，切中了行業高質量發展所欠缺的一個重要短板。
無紡布色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。
這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。
使用無紡布色母粒，縮小成品色差有哪些方法？
無紡布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產品的染色效果。加入量少，染色深度不夠或染色不勻，加入量過多，會形成人為雜質，增加了紡絲難度。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統的色母粒有很大差別。同時由于色母粒的熔點較常規切片低，灰度高，從而使熔體粘度發生變化，可紡性變差，絲條拉伸性能下降。實踐表明，當加入量在1.2％～3.6％時，成品上染好，紡性較好。
導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?
導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產品，在生產的過程中都會出現一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質量效果，所以我們在生產的時候就要防止這些問題發現，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。 生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。這使它成為添加劑系列中含量一種添加劑，因此在確定載體樹脂時務必注意其中的細節。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色
