中衛(wèi)龍門式氧氣匯流排定制的行業(yè)須知

圓盤跳頻或振動(dòng)

主要原因是彈簧剛度過大。用剛度合適的彈簧代替，調(diào)整環(huán)調(diào)整不當(dāng)，使回油壓力過高。調(diào)節(jié)環(huán)的位置應(yīng)調(diào)整，排放管道阻力過大，排放反壓過大。應(yīng)降低氣體匯流排排水管的阻力。

在規(guī)定壓力下打開

主要原因是恒壓不準(zhǔn)確，彈簧老化彈性降低。調(diào)整螺釘或更換彈簧應(yīng)適當(dāng)擰緊。

排出后閥瓣不回位

這主要是由于彈簧彎曲桿、閥瓣安裝位置不正確或卡滯所致。應(yīng)該重新組裝。

泄漏

在設(shè)備正常工作壓力下，氣體匯流排的閥瓣與閥座密封面之間的泄漏量超過允許值。原因是：閥盤與閥座密封面之間有污物。用起重扳手多次打開閥門，以清除污垢，密封面損壞。根據(jù)損壞程度，轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)打磨或打磨，閥桿彎曲、傾斜或杠桿、支點(diǎn)偏斜，使閥芯、閥盤錯(cuò)位。應(yīng)重新組裝或更換；彈簧彈性減小或丟失，應(yīng)采取更換彈簧、調(diào)整開啟壓力等措施。

集中供氣的經(jīng)濟(jì)性：建一個(gè)集中的氣瓶間能夠節(jié)約有限的試驗(yàn)室空間，拆換氣瓶時(shí)無需斷開汽體，節(jié)約了時(shí)長并確保了汽體的持續(xù)提供。用戶只需管理比較少的氣瓶，支付比較少的氣瓶租費(fèi)，由于采用同一汽體的全部采用點(diǎn)來源于于相同氣源。此類提供方法后會(huì)降低運(yùn)輸成本，降低退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，使得氣瓶管理更統(tǒng)一和規(guī)范。

集中供氣的純度：可吹掃的減壓器面板能夠維持汽體的純度，氣瓶拆換頻率的降低導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入體系的機(jī)率降低。

集中供氣的工作流程：集中管道提供體系能夠?qū)⑵w出口置放在采用點(diǎn)處，這樣的話能夠更合理性的設(shè)計(jì)工作場地；根據(jù)監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)也能夠更輕松地控制供氣過程。這樣，工作流程得到明顯的優(yōu)化。

氣體匯流排的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的，其中實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道工程主要是為試/實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲(chǔ)存和使用的安全性。

氣體匯流排管道工程應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室高純氣體的設(shè)計(jì)要求是有一定規(guī)范的，現(xiàn)如今對(duì)于匯流排的應(yīng)用也是相當(dāng)廣泛的，其中實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道工程主要是為試/實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲(chǔ)存和使用的安全性。

保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲(chǔ)氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)室高純氣體工程采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制;并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對(duì)使用氣體的技術(shù)要求。

高純氦氣、高純氧氣、高純氮?dú)狻⒏呒儦錃狻⒏呒儦鍤狻ⅰ⒈椤⒖諝狻⒍趸嫉雀鞣N氣體，是檢驗(yàn)檢疫、生物制藥、高等院校、化工食品企業(yè)、水質(zhì)油料分析等分析實(shí)驗(yàn)室常用的分析用氣體。不相容的氣體不能在一個(gè)充裝系統(tǒng)上充裝。要設(shè)計(jì)兩套獨(dú)立的充裝系統(tǒng)，將不相容的氣體分開。如果在一個(gè)匯流排上同時(shí)連接不相容的氣體，當(dāng)閥門泄漏時(shí)，高壓的氣體會(huì)流入低壓不相容的氣體氣瓶中引起反應(yīng)而發(fā)生燃燒或，同時(shí)，操作者錯(cuò)誤的操作也可能導(dǎo)致不堪設(shè)想的危險(xiǎn)，酸性氣體不能和堿性氣體同時(shí)接入一個(gè)氣體管道工程系統(tǒng)中。

高純氣體管道工程（本系列產(chǎn)品包括各種氣體匯流排、氧氣匯流排、匯流排、車間集中供氣系統(tǒng)設(shè)備、氣體集氣包終端箱、集氣包等）的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

a. 按氣體流量、壓力或生產(chǎn)工藝需要確定管徑，氣體管道***小管徑不小于φ6×1mm;

b. 管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短;

c. 不應(yīng)出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角;

d. 管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)必要的吹除口和測試取樣口。