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加藥裝置的使用場合和分類

加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

它主要的工作原理是電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;

當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。

流量調節特性泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。

隨著社會的發展，高科技產品越來越多，以往很多需要人力來完成的工作，正在逐步的有機械設備來代替，而且機械也都趨于自動化，人們甚至想要創造機器人。自動加藥裝置可以應用于環境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。這些都能說明人類在進步，社會在進步，那你知道機械能自動化的原理是什么嗎?今天就來說一下全自動加藥裝置的工作原理。

全自動加藥裝置采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據系統的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。粉狀固相絮凝劑通過一個螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。在以后的系統運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規定的時間計量泵關閉;到排污周期，計量泵停止加藥，排到規定的時間后，計量泵繼續開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平、加到規定的時間計量泵關閉

根據個情況，某選廠一臺3550藥磨機，每天進礦量2520噸左右。根據選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機過程中，我們和生產經理溝通，根據工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天加藥應該是220個鋼藥。

根據第二種情況，假設實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右。按每噸鋼藥6000元計算，每天節省鋼藥35個，大概840元左右。溶液箱內配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統關閉功能，低液位進水系統打開功能，超低液位(故障)報警停機功能，并向帶式壓濾機發出停機指令。一個月節省鋼藥費用25200元，一年就是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機11臺，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以自動加藥機的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標的前提下，降低鋼藥損耗，必須綜合考慮多方面因素，從而更好的提高選廠生產效益。

天尼威全自動加藥裝置特點：

1.排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運行穩定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度

2.加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統管路均根據需要采用了防腐設計，壽命長。

3.具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式，的滿足現場要求。

4.根據用戶要求可以實現定期配藥，定期攪拌。

營養物——對于缺乏氮磷的工業污水方需投加營養物。營養物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

藥劑名稱：氮(N)采用農用尿素，磷(P)采用農用磷肥(磷酸二氫銨).

配式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。