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電火花加工原理

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當?shù)拈g隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

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電火花加工簡單原理

放電通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生不好影響，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。

脈沖放電結束后，經(jīng)過一段時間間隔，使工作液恢復絕緣。脈沖電壓反復作用在工件和工具電極上，上述過程不斷重復進行，工件材料就逐漸被蝕除掉。

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電火花加工條件

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。脈沖電壓反復作用在工件和工具電極上，上述過程不斷重復進行，工件材料就逐漸被蝕除掉。次脈沖放電結束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件:必須采用脈沖電源;必須采用自動進給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強度(10~107Ω ·m)的液體介質(zhì)中進行。

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