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活塞式空壓機在石油開采過程中使用比較多的一種石油機械，運行人員在機器運轉時必須注意力集中，經常進行巡回檢查，發現故障，及時排除。并根據儀表指示和工作要求進行必要的調整。一般而言，要注意以下幾方面的問題：

1、潤滑方面：

根據循環潤滑系統油管上的壓力表和空壓機主軸承及運動部分的溫度指示，應注意齒輪油泵供油情況;

注意空壓機曲軸箱的油位;

注意油環潤滑的軸承內的油位和油環的正常回轉;

注意注油器的貯油量和滴油情況;

注意各運動部分潤滑系統內潤滑油的溫度。

2、冷卻方面

要注意各級冷卻水的排出情況和溫度。

泵配件之缸套損壞方式多為內壁磨損.尤其是沿長度的中間部分為嚴重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強化方面著手。常 用材料有50號或70號鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強化可根據不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時節約gao級鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。如排出不暢或發生堵塞現象，應減少或停止加料作業及時排除是否是其他固控設備引起的故障。壽命可為普通缸套的5—10倍。

石油機械高壓嚴格按規程操作，嚴禁超溫超壓煉廠內均為高溫、高壓帶有腐蝕性的介質，溫度和壓力同設備的腐蝕有著密切的關系，對于含腐蝕性介質的液相來說：雖然溫度只超幾度或壓力只相差0.01MPa，可腐蝕速度卻成倍地增長，有可能在很短時間內就將設備腐蝕漏了，這種危害也是十分巨大的，因此，嚴格按規程操作、嚴禁超溫超壓現象，是控制腐蝕，延長設備壽命必不可少的條件之一。往復泵的結構一般由兩大部分組成：液力部分如缸體、活塞、活塞桿、曲柄連桿、十字頭滑塊機構、吸入閥、排出閥及閥室等。