汽車撕碎機刀片批發常用指南

撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

影響撕碎機刀片壽命的原因

影響撕碎機刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀具的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

?如何檢查塑料撕碎機刀片的磨損程度呢？

撕碎機刀片的磨損形式來說：可以分為磨損和破碎兩大類，一是撕碎機刀片連續的逐漸磨損，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

常用的撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種；

一、撕碎機刀片直接測量法；它是在非切削時間內，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量撕碎機刀片的磨損量。

二、撕碎機刀片間接測量法；它是在切削時測定于撕碎機刀片有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷撕碎機刀片的磨損。

撕碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導致撕碎機刀片不能充分發揮性能，尤其是塑料撕碎機刀片，工作強度比煤矸石撕碎機刀片和頁巖撕碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。

所以當撕碎機刀片操作人員發現刀片進入過度磨損這個狀態后，就應該及時更換撕碎機刀片；以科學的方法處理撕碎機刀片磨損的問題，確保粉碎生產作業持續地進行下去。