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很多的行業都是比較講究尺寸準確性的，這樣生產制造加工出來的產品就會更準確的，加工切割的厚度也是有標準的，那么一般永康大型激光切割加工可以切多少厚度呢？     

（1）切割質量好.切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接.

（2）切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形.

（3）清潔、安全、無污染.大大改善了操作人員的工作環境.當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面。就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平.但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割.它是發展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法.切割低碳鋼厚度可超過30mm。

激光切割的話沒有很大的污染，永康激光切割折彎鈑金節奏快，準確的切割可以降低成本，對于操作人員沒有害處，工作環境也很好。

激光切割加工是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。為什么這樣說，在雕刻行業，在激光技術還沒有被廣泛利用的時候，很多產品都沒有那么多的形態，因為技術限制。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

不少人都知道激光切割的便利性，是現在很常用的切割方式，高速的切割會出現一些火花，效率很高，永康大型激光切割加工農業機械設備的話有什么樣的優勢呢？

1、農用機械鈑金加工件的厚度一般是2-6mm金屬，而這一厚度鈑金恰恰是金屬激光切割的蕞佳厚度。

2、傳統的農機鈑金加工件采用模具沖床的方式進行裁剪，這種方式對于模具的消耗比較大，且占地面積大，這種缺陷不僅僅是成本高，更大的缺陷是農用機械產品的更新換代速度快，鈑金工件的種類多，無法實現短期內通過模具實現從研發實驗到實驗性投產再到投入生產的轉變，大大限制了其發展，而在現代化的生產過程中，周期長就意味著成本高，不利于與同行的競爭。與同行競爭不僅僅技術是核心，產品的適用性、生產周期同樣是競爭中不可忽略的重要因素。永康激光切割折彎鈑金能制作出優質的機箱機柜外殼，加上專業的永康大型激光切割加工技術，就能讓我們生產出的產品更精細，期待更多的消費者認可我們的產品。而采用激光切割機就不同了，其切割速度快、占地面積小、柔性化程度高，可隨時對設備的鈑金件進行切割加工，大大縮短了設備從實驗室走到產品線的周期，為市場競爭贏得了時間優勢。