臺(tái)灣永進(jìn)加工中心供應(yīng)性價(jià)比出眾「多圖」

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心

高速臥式綜合加工機(jī)，永進(jìn)機(jī)械的臥式綜合加工機(jī)適用于高生產(chǎn)加工需求。採(cǎi)用YCM FANUC MXP-200FB控制器，主軸採(cǎi)BBT-40 兩面拘束主軸，主軸高轉(zhuǎn)速可達(dá)15,000 rpm，大馬力達(dá)22 kW，大扭力達(dá)200 Nm。三軸採(cǎi)滾柱線性滑軌，三軸快速押送速度達(dá)60 m/min，三軸加速1G。工作臺(tái)採(cǎi)油壓夾鬆旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，附氣密檢出安全裝置。整機(jī)接觸面完全超精密級(jí)手工刮花，立柱採(cǎi)雙重壁對(duì)稱設(shè)計(jì)，底座採(cǎi)X 軸高/低軌設(shè)計(jì)，確保加工剛性及精度。這樣不僅極大的縮短了箱體工件的加工周期，同時(shí)可極大的減少因裝夾問題對(duì)工件自身造成的變形傷害。工件大加工尺寸 750 mm x 1000 mm，大荷重達(dá)500公斤。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心供應(yīng)調(diào)試

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。   

檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。

一臺(tái)加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負(fù)載下經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，比較的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行2到3天或每24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1到2天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心供應(yīng)精度故障原因及解決方案

件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測(cè)量。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。