等離子電漿拋光擇優推薦“本信息長期有效”

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒質量。所以摩擦力有限，對表面的摩擦作用一般是去掉1-2個絲。很明顯對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。

等離子拋光加工等離子電漿拋光

等離子拋光在金屬表面處理行業的應用。

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產品，在開始前都會先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產品就顯得尤為重要。這是因為產品在經過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現象發生，這樣經過真空鍍膜后就會呈現得更為明顯，呈現出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用等離子拋光工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產能明顯上升。這個主要是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產品的光澤度和降低產品表面粗糙度及提高表面硬度。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

這是目前的拋光技術，在未來有替代化學拋光、電解拋光、機械拋光等污染型拋光技術的趨勢。等離子拋光后，材料表面微觀形態變化使產品表面質量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強，拋光難度降低，減少了產品變形，提高了尺寸穩定性，是做產品的利器。

    電解拋光工藝：除油-水洗-除銹-水洗-電解拋光-水洗-中和-水洗-鈍化-包裝

    電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通      以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮      度增大的效果。

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