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發布時間：2020-07-26 21:35
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本爐的安全系統能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點火燃燒器的電磁閥，中斷燃料的供應。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關之間設有聯鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發生異常情況時，可通過聯鎖裝置的反應關閉燃料供應的切斷閥。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程也十分緩慢。熔液溫度控制，是根據升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進行的，方式為PID調節動作。此外，熔解用燃燒器是通過排煙溫度的檢測來調節高低燃燒的。
1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風機進行清掃，清掃后可進行通風點火。
2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質；慢慢旋轉鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。
3、當增加負擔或冷料，質量，節能燃氣爐的充電狀態和重量應仔細檢查；雜質應仔細清除，且數量和組成的電荷應檢查符合負擔列表。為了防止，嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內。
4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當向爐中加入液態鋁時，應小心操作，以防止液態鋁飛濺到爐子傷亡處。
5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內耐火材料。
它還可能導致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩定性和盡可能少的浸漬。 因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態，生產工藝等因素有關。節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。 減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施： (1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序; (2)嚴格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時間; 蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修，并且應消除爐中的所有缺陷。
操作前必須做的準備工作
1、仔細閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動燃燒控制系統操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時候，點啟動時，務必打開爐門!
2、通過觸摸屏“參數設置”，調整各項運行參數到合適數據。
3、保持冷卻風機一直處于開啟狀態，直至爐腔溫度低于750℃為止，
