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發布時間:2020-11-09 11:15  
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三回程烘干機是一種新穎三層內循環式烘干機設備。該設備由三個不同直徑的圓筒嵌套在一起組合成同心圓桶體的結構,這種特殊的結構形式縮短烘干機的外形尺寸,其結構緊湊,新穎獨特,占地面積小、是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一,筒體自我保溫熱達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下,另外能耗低、適應性強、運轉可靠、投資省、污染少、等特點, 該機是工礦企業的原料及沙子、河沙礦渣、脫硫石膏、粉煤灰酒糟等物料烘干一種較理想的烘干設備。在建筑領域,烘干機的出現既滿足了建筑用沙的需求,又起到了環境保護的作用。
三回程烘干機結構和工作原理
三筒烘干機工作時,物料和熱氣流依次進入內中外筒體,物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入,被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換,同時向大端移動。同理,進入中筒后,物料被揚料板揚起,并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部,隨筒體慢速回轉,物料在環形空間能經歷一較長的滯留時間,由中筒錐的小端向大端移動。后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端,通過翻板閥卸出,廢氣由卸料罩上的頂部出口經布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。三回程烘干機的以獨特的自身結構和技術特點,對烘干沙子有著較好的效果。
1、通常情況下,熱風爐是三回程烘干設備的主要熱量來源。如果熱風爐內燃料燃燒不充分,或者熱風爐內出現燃料連續不上,就會導致沒有足夠的熱能資源進入到烘干設備內部,從而導致三回程烘干設備筒體內熱量不足、溫度過低,進而使物料無法徹底烘干。
鑒于這種狀況,我們在使用三回程烘干設備進行烘干作業的時候,要根據熱風爐內燃料燃燒產生熱值的大小,進行適當合理的添加燃料。同時,要選擇質量較好的燃煤,防止燃料因不能充分燃燒不但浪費資源,還會導致三回程烘干設備內部熱量不足的情況發生。
2、熱風爐燃料燃燒產生的高溫熱量,是通過管道輸送至三回程烘干設備內部的。如果輸送管道有漏風等現象,也會造成熱量在輸送過長中流失嚴重,無法保證烘干設備內部充足的熱量。所以,檢查好輸送管道的密封性是非常必要的措施。
3、為了防止三回程烘干設備內部熱量不足,進而影響物料的烘干效果,我們可以對三回程烘干設備進行實時數據監測,根據溫度的變化趨勢進行準確判斷,以此對燃料進行合理操控,從而達到更好的烘干效果。
三回程烘干設備出現欠火,為直接的影響就是導致物料烘干不均,或者導致濕物料滯留在烘干筒內時間過長、過多,從而形成堵塞。如果我們不能對其進行及時處理,還會產生更為嚴重的后果。所以,在三回程烘干設備使用的過程中,一定要注意對熱量溫度的控制,以保證烘干作業的安全進行。三回程烘干機采用什么樣的熱源,不但影響著烘干機設備的效率和質量,還關系著是否節能環保的大問題。
內部烘干區域結構
1、一級烘干區使用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過進口溫度 43 0 ℃ (可達600℃),剎那間和物料進行熱傳質交流,除掉大多數水份,確保了物料的熱值不發生改變;
2、二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區,在反轉烘干過程中,確保了物料敏捷枯燥;
3、三級烘干區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是使用滾筒內的破碎設備,重復拉扯、碰擊、撒落,順流烘干;
4、四級烘干區是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
物料的烘干是一級一級進行的,經過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加,水份枯燥在0.8%以內,真實起到節能降耗之成效。
石英砂烘干機工藝流程圖
1、石英砂烘干機物料經過圓盤給料機給料到皮帶機上,由輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管,通過流沙管進入到三回程主機內筒。在內筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進,到達三回程另一端,此為一回程。
2、石英砂烘干機到達另一端后物料被擋回到中筒,在出料端中筒比內筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,物料在中筒被旋回到入料端,此為二回程。
3、石英砂烘干機因在進料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,沙子進入到三回程外筒并被向前推進,此為三回程。