全自動(dòng)上料滾絲機(jī)承諾守信「多圖」

主營(yíng)產(chǎn)品： 滾絲機(jī) 三軸滾絲機(jī) 縮徑機(jī)  等。

滾絲機(jī)實(shí)際上是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，該機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對(duì)工作件進(jìn)行螺紋，直紋、直齒、滾花等各種成形滾壓加工。冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效的提高工件內(nèi)在和表面質(zhì)量，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。隨著機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)的興起，與機(jī)械相關(guān)的行業(yè)也開始大力發(fā)展。在工業(yè)革命之后的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，由于的影響，使得機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和壯大，并大幅度提高了機(jī)械產(chǎn)品的使用需求。由于對(duì)機(jī)械的要求都相對(duì)較高，因此機(jī)械生產(chǎn)工藝有了進(jìn)一步的發(fā)展。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。全自動(dòng)滾絲機(jī)能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機(jī)床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

滾絲機(jī)配件

自動(dòng)液壓滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

中徑過大，外徑過小：故障原因及消除方法1、活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn)；   2、滾壓時(shí)間太短；  3、滾壓壓力太低。

中徑過大，外徑合格：故障原因及消除方法， 毛坯直徑過大

中徑合格，外徑過小：故障原因及消除方法，毛坯直徑過小

中徑合格，外徑過大：故障原因及消除方法， 毛坯直徑過大

中徑過小，外徑過大：故障原因及消除方法，1.主軸的中心距太小；2.滾壓時(shí)間太長(zhǎng)；3.滾壓壓力太高.

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)視頻

     滾絲機(jī)是在冷擠壓加工時(shí)所使用到的一種設(shè)備，可以對(duì)工件完成各種加工處理工作。為了讓它在使用的時(shí)候會(huì)有更好的效果，在安裝的時(shí)候有很多方面是需要注意的。在安裝滾絲機(jī)的時(shí)候，要保證它的接地是可靠的。可以在引入電源當(dāng)中另外再安裝上適當(dāng)?shù)娜蹟嗥餮b置，為了讓操作人員在使用的時(shí)候更加的安全，可以安裝漏電保護(hù)裝置。另外引入電源線在安裝的時(shí)候是可以采取地埋的形式。3、在設(shè)備上測(cè)量工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。

鋼筋滾絲機(jī)視頻

滾絲機(jī)是如何液壓螺紋

滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法.

   滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在液壓螺紋的過程中，在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。要是液壓泵以及冷卻水泵轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相抵的時(shí)候，可以把液壓電機(jī)接線盒里面的線換一下就可以了。