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色素碳黑的分散是色漆所用的顏料中*困難的

　　在實際生產當中，色素碳黑的分散是色漆所用的顏料中*困難的，這是因為顆粒具有強大的聚合性、高吸油量造成的。在色漆中有形成不穩定懸浮質點的傾向，起初分散好的色漿或色漆成品在貯存過程中，又會重新恢復聚合，使顆粒凝聚，出現返粗變稠的病態。如經過改善分散性和氧化處理后，會使比表面積增大，多孔而含揮發物(一般其揮發物增大到10%以上)，未經氧化處理的，其揮發物含量僅為5%左右。這樣由于表面揮發物的增加，而使親水性變大，分散性也有一定改善。顏料在應用過程中都要分散到符合光學性能的微粒子狀態，色素碳黑是所有顏料中難分散的一種顏料，所以分散的好壞會直接影響到黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶的使用效果。

著色劑:使用粒徑較小的色素超導電炭黑

著色劑：使用粒徑較小的色素超導電炭黑，可達到深黑色的著色效果。對光學性能要求高的塑料制品，大部分采用高色素超導電炭黑。對本色很淺的塑料，如ABS等，需要優異的著色強度，超導電炭黑添加量在1%-2%之間；而對普通著色只需0.5%-1%。有的塑料制品對光澤和黑度要求不高，可選用中等粒子的超導電炭黑品種。

色素炭黑如何華麗分散?

　色素炭黑如何華麗分散？ 　　為了能充分發揮特性，分散研磨前應完成下列幾方面工作： 　　1、將炭黑和樹脂混合均勻； 　　2、用樹脂代替孔隙內的空氣和水分； 　　3、用分散設備提供的剪切力，將炭黑中大的附聚體研磨分散成小的附聚體或聚集體。如果在分散過程中能很好地按照上述步驟操作，一定能達到令人滿意的黑度、色相、著色力、光澤、穩定性和流動性。

高色素炭黑如何應用

高色素炭黑如何應用

高色素碳黑按照生產方法的不同，又可以細分為HCC（高色素接觸法碳黑），HCF（高色素爐法碳黑）。就目前來講，槽法生產技術由于生態和經濟原因，許多年前多數的國家就停止了這種方法的使用，只有數的工廠在使用，這也是導致其價格高居不下的原因之一。　　　　所以，現在市場上的成品以爐法生產的產品較多。其原始粒徑較小，范圍多在9~17nm之間，具有很高的黑度，較強的著色力，同時擁有較高的比表面積，較低的結構。由于高色素碳黑的原生粒子較細，其聚集體之間的接觸點也就越多，使得它們相互間具有很強的內聚力，造成其在分散時需要更大的力，選用的分散劑要求也較高，得以將碳黑均勻地分散開，終達黑度和著色。