汽車噴漆線流水線量大從優

涂裝生產線的介紹

    涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷；將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。

     山東宏日機械設備制造股份有限公司生產的產品一直以為客戶創造非常大的價值為目標,在技術上不斷精益求精,從而為客戶制造出高質量、低成本、效益高的、低損耗的自動化設備。

     

涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產線也不好使用。

操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數供第二次直接調出使用。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數供第二次直接調出使用。)2面更均勻噴涂，勞動強度低，可形成聯系操作的流水線生產噴涂烘干一體化 ，節省作業場地操作簡單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動保護好涂膜外觀豪，噴涂均勻。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。