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發布時間：2020-11-05 14:17
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高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊
接觸焊是以一對銅電極與被焊接的原材料兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應（鄰近效應&集膚效應）因銅電極與鋼板直接接觸而得到利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功耗較低，在高速低精度管材生產中廣泛應用，在生產特別厚的焊管時一般也都需要采用接觸焊。
但是接觸焊有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快。二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接焊管時一般不采用。
感應焊是以一匝或多匝的感應線圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應線圈制作安裝較為困難
在使用感應焊時，感應線圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應線圈與管材之間的放電，同時如果成型不規則的話，過小的間隙容易刮壞感應線圈，一般要保持感應線圈離鋼管表面5~8mm的空隙為宜。
采用感應焊時，由于感應線圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時焊縫的穩定性，焊接的鋼管表面質量好，焊縫平整。
高頻焊鋁隔條機器設備選用一直角聯接制做中空玻璃，其制做的中空玻璃四角無聯接件，密封性實際效果，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的使用期；另外其在特性和主要表現上面能與國外同類商品匹敵。在我們實際操作高頻焊鋁隔條機器設備工程施工的全過程之中，針對生產制造出去商品的品質影響因素有很多，下幾個方面：
1、頻率。高頻焊鋁隔條機器設備在執行焊接時的頻率針對總體焊接實際效果都是導致巨大的危害，頻率的高矮可能立即危害到焊接熱危害區的尺寸。此外單單從焊接層面看來得話，要盡量選用較高的頻率來執行實際操作。
2、焊接方法。高頻焊的工程施工層面有二種，各自為觸碰焊和磁感應焊。以磁感應焊做為關鍵參照，選用電磁感應加熱的基本原理，感應開關的樣子、線圈匝數等要素終決策著焊接的加溫速度、溫度勻稱性、生產率及其焊接品質等層面的關鍵決策要素。
3、焊接速度。焊接速度提升時，有益于素緞熱危害區，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速度低時，熱危害區變大，會造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質越差。自然，焊接速度受功率的限定，不太可能提得很高。 
鋁在中空鋁隔條中有著怎樣的位置
1.工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟
2.一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件
3.不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便
4.工業鋁型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等
高頻率焊接難題在建幫您處理
1、焊接不穩固，接觸不良，冷疊。
原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿損害或存有其他缺點。
解決方法：1
調整輸出功率;2
厚料精軋管更改焊縫樣子;3
調整擠工作壓力;4
調整速度。
2、焊縫兩側出現波浪紋。
原因：匯合角很大。
解決方法：(1)調整導向性輥部位;(2)調整實彎成形段;(3)提升焊接速度。
3、暖裝飾條焊縫有大坑和。
原因：出現粗晶。
解決方法：(1)調整導向性輥部位，增加匯合角;(2)調整輸出功率;(3)提升焊接速度。
4、焊縫毛邊太高。
原因：熱危害區太寬。
解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調整輸出功率。
5、焊瘤。
原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。
解決方法：(1)調整輸出功率;(2)提升焊接速度。
6、焊縫外裂痕。
原因：對接焊縫品質不太好;受很大的擠工作壓力。
解決方法：(1)確保材料;(2)調整擠工作壓力。
7、錯焊，搭焊。
原因：成形精密度差。
解決方法：調整機構成型模輥。 
