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發布時間：2021-06-25 10:24
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鈑金折彎加工遇到的問題：
問題：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移
解決辦法：? 1、增加校正工序? 2、改進彎曲模結構減小材料回彈
問題：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
原因：1、制件展開尺寸不對?2、材料回彈引起?3、定位不穩定
解決辦法：? 1、準確計算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位
模具的分段
通常折彎機模具標準長度為835mm- -段,原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段,通過不同的模具長度自由組合, 就可方便于不同長短的盒形工件或箱體等折彎。在行業內對折彎模具的分段有一一個標準的分割尺寸,如:標準分割835分段: 100 (左耳) , 10, 15, 20, 40, 50, 200 , 300, 100 (右耳) =835mm。當然也可按用戶的要求分割。
板金折彎加工常見問題：
問題點:在折彎Z折時,有時工件會變形：
發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住折彎成型后,D處就被擠變形.
解決方法:采用后定規后拉功能。
問題點:折尺寸較小，不好定位上模容易壓到后定規上：
發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,V= 5 x0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝是無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規,正反裝都行不通,要想其它的方法.
解決方法:可以下模反裝在后定規前加一一個墊片(薄薄的).從而使后定規后退，避開上模。
折彎機的使用：
1． 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行下面程序。
2． 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。
3． 然后決定你須要折什么產品，使用什么模具，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。
