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發(fā)布時間:2020-09-14 13:43  
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PLC程序—中央空調(diào)控制
控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用
應(yīng)用PLC:西門子S7-200
央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成
1.中央凍水PLC自動化控制系統(tǒng);
2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動化控制系統(tǒng);
3.低漆,面漆噴房恒溫恒濕PLC自動化控制系統(tǒng);
4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動化控制系統(tǒng)
共4大部分組成
本系統(tǒng)龐大,外部I/O,模擬量比較多,共24個點要進行恒溫恒濕PID運算,初步?jīng)Q定選用S7-300來做本系統(tǒng),可很容易的完成任務(wù),但客戶反映S7-300成本太貴,后從經(jīng)濟上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做,但是S7-200一個CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能,并且一個CPU可做8組PID運算,但是西門子PLC良好而強大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。
鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜。
專業(yè)供應(yīng):正泰、施耐德等低壓電氣,價格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試 ,電氣控制箱安裝與配線,控制電路設(shè)計,伺服電機控制及PLC編程等。
PLC技術(shù)的未來發(fā)展
1、 功能向增強化和專業(yè)化地方向發(fā)展。
針對不同行業(yè)的應(yīng)用特點,開發(fā)出專業(yè)化的PLC產(chǎn)品,以此來提高產(chǎn)品的性能和降低產(chǎn)品的成本,提高產(chǎn)品的易用性和專業(yè)化水平。
2、 規(guī)模向小型化和大型化的方向發(fā)展。
小型化是指提高系統(tǒng)可靠性基礎(chǔ)上,產(chǎn)品的體積越來越小,功能越來越強;大型化是指應(yīng)用在工業(yè)過程控制領(lǐng)域較大的應(yīng)用市場,應(yīng)用的規(guī)模從幾十點擴展到上千點,應(yīng)用功能從單一的邏輯運算擴展幾乎能夠滿足所有的用戶要求。
3、 系統(tǒng)向標準化和開放化方向發(fā)展。
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熱繼電器為什么反應(yīng)比較慢?
熱繼電器的主要保護對象是電動機,它的動作特性要與電動機繞組允許發(fā)熱特性相配合,即熱繼電器的動作特性曲線,應(yīng)位于電動機允許發(fā)熱曲線的下方,而又接近它。
電動機允許發(fā)熱特性與熱繼電器動作特性的匹配關(guān)系
熱繼的工作原理:熱繼電器內(nèi)部雙金屬片是由兩種膨脹系數(shù)不同的金屬片組成,正常電流情況下,雙金屬片受熱彎曲程度不大,變形量不足以引起熱繼電器脫扣;但當電流持續(xù)上升達到一定倍數(shù)后,雙金屬片彎曲到一定程度后推動熱繼脫扣機構(gòu)動作,且電流越大(但不超過其熱耐受電流),動作時間越短,呈現(xiàn)反時限保護特性。
雙金屬片加熱形式:直接加熱,復合加熱,間接加熱
熱繼電器在過載電流下能動作,是因為其內(nèi)部的雙金屬片在電流熱效應(yīng)作用下產(chǎn)生的溫度達到了雙金屬片的動作溫度。熱繼電器從冷態(tài)(冷態(tài)是指未通電流前溫度與環(huán)境溫度相同時的狀態(tài))到達熱態(tài)(一般是指通1.0倍或1.05額定點電流直至溫度不再上升的熱平衡狀態(tài)),再到過載電流情況下動作,雙金屬片受熱彎曲需要一定時間。
電流倍數(shù)一定時,熱繼電器動作時間主要與時間常數(shù)有關(guān),時間常數(shù)反映雙金屬片熱慣性的大小,其值越大則溫度上升的速度越慢,動作時間越長。
工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中,基本是多個PLC與服務(wù)器數(shù)據(jù)傳輸,多個PLC之間沒有數(shù)據(jù)通信,對嗎?
控制網(wǎng),由底層現(xiàn)場總線構(gòu)成,在該層因需要比較快速的通訊及響應(yīng)速率,往往控制器之間需要直接進行數(shù)據(jù)交換。過程控制網(wǎng)絡(luò)(也叫生產(chǎn)網(wǎng)),控制器與服務(wù)器、站控機之間進行數(shù)據(jù)交換,供現(xiàn)場操作人員直接使用監(jiān)控。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)(也叫管理網(wǎng)),涉及一些的身產(chǎn)管理功能工廠信息網(wǎng),連接上游企業(yè)信息管理等數(shù)據(jù)分析功能服務(wù)。
由此可見,一個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中,存在多臺PLC控制器和服務(wù)器、站控機的情況下,要根據(jù)實際的工藝控制需求,進行網(wǎng)絡(luò)組態(tài)。如果各個PLC控制器之間沒有數(shù)據(jù)交換需求,切各自管轄的工段沒有直接聯(lián)系的話,如題主所言,統(tǒng)一匯總到服務(wù)器即可。但是如果工段間是上下游關(guān)系,且存在連鎖邏輯和保護需求的話(如上游停泵下游關(guān)閥),那么控制器之間直接通訊是必要的。
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