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壓刨床安全操作要點

1，在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障。2．厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人，

3．操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。

4．更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

壓刨床上前、后壓緊器的作用是什么?

壓刨床的前壓緊器又稱斷屑器，起斷屑作用。它的弧形截面能保證在非常接近切斷區域處將木料壓緊，達到在加工余量之內斷屑的目的，防止刨花沿木紋方向延伸到加工表面l疆下折斷而形成蝕坑或麻面；此外，還能防止在切削時因垂直分力促使木料離開工作臺而產生的上下跳動，同時還可作為高速旋轉刀軸的安全防護罩，并引導木屑沿弧形表面射出，由吸塵裝置將木屑排除。

加工長度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料，嚴禁用手直接推送，要使用推律或壓板等手用工具。不要在平刨床上加工長度小于工作臺開口量4倍的短料。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現進給運動，刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產生跳動。

因為前工作臺與未加工表面接觸，后工作臺與已加工表面接觸，未加工表面與已加工表面有一定的切削量，所以前工作臺與后工作臺高度不一致。并且距工作臺面高度在30mm以上；遇節疤、逆茬、紋理不順、材質堅硬時應減慢推料速度。嚴禁手指放在料后端面推送。通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。