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影響礦熱爐用炮泥批發質量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。

   鋼鐵行業發展至今天，傳統的泡你無法滿足鋼鐵業的需求，這時，無水炮泥應運而生。今天為大家介紹的就是礦熱爐用炮泥批發。

   炮對于泥的要求，一般認為有以下幾個方面：

   １）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；

   ２）較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；

   ３）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

   ４）良好的體積穩定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；

   ５）能夠迅速燒結，并且有燒結強度；

   ６）開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔

　  礦熱爐用炮泥批發是鋼鐵冶煉行業常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設備有很大的關系。

　　一般來講，排除設備的情況下，炮泥突然出現打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節變化時，廠家應及時調整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加。可以導致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標，由于目前高爐鐵溝的結構原因，跑大流導致的鐵水漫溝的情況一般不會出現。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導致連續放不凈渣鐵，爐內渣鐵面上升，會嚴重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴重時會導致堵不上鐵口。