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要知道，典型的3D打印零件往往帶有仿生設計，例如蜂窩結構或者復雜點陣結構，不要害怕在設計時使用這種結構，只要它們能夠創造出更輕、更堅固的部件。例如下面圖中這只兔子，被自動分成多個組件并打印出來，所需時間從原來的13。更不必忌諱在設計中使用孔狀結構，因為通過傳統制造方式在零件中鉆孔無形中增加了材料的浪費，從而導致成本上升。

需要注意的是，增材制造時，尤其是激光熔融金屬3D技術制造圓孔時，要綜合考慮是否添加孔洞的支撐結構以及下表面可能會出現的變形情況。某些情況下，可以考慮用淚滴形或六角形等孔形結構來代替圓孔是更好的設計方式。

盡管3D打印的材料成本，設備成本均比傳統制造工藝高，但也不要因此望而卻步。曲成科技為用戶提供蕞佳的3D打印整體解決方案，低價享受高品質3D打印服務。尤其是進行3D打印零部件設計時，更應緊抓3D打印技術在實現復雜輕量化結構，功能集成化零件方面的優勢，盡可能多的激發出3D打印在零部件設計優化中所起到的作用。如果僅關注3D打印技術對制造成本的影響，而忽略了全i面考慮其在重塑產品設計和功能及重塑供應鏈方面的潛力，會讓企業錯失利用3D打印創造更多綜合效益的機會。

至于要真正加工一個近乎的金屬件，設備載體固然重要，但是需要軟件、工藝、材料相互協調，當然，用金屬3D打印機制造零部件或者加工產品，首先需要熟悉材料，然后再談精密機械。【3D打印整體解決方案】曲成科技為大家介紹：眾所周知，3D打印技術能夠支持塑料、樹脂、陶瓷、金屬等種類豐富的耗材進行打印，因此其被廣泛的應用到航空航天、醫i療、工業設計等眾多領域當中。而且，金屬打印，因為支撐問題，會導致后期零件無法加工，可能需要考慮更多材料成分的配比關系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。

以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢？因此，熟悉材料就顯得尤為重要。