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色母粒到底是什么？

色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。 色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。色母粒一般添加比例為1%—5%。

色母粒的生產流程

色母粒的生產工藝非常的復雜，一般采用濕工藝，色母粒經過一系列的加工流程，例如磨，轉，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴格把控每個環節的流程工藝，才能保證終產品的穩定性。色母粒經過水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測。色母粒生產工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于推行清潔生產，采用先進生產工藝技術和更環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境的影響程度。

色母粒比色粉有優勢

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝，色母粒料經水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。