磨齒齒輪廠高性價比的選擇 嘉齒機械推薦

齒條加工方法有哪些？

1、滾齒

用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實質(zhì)上是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因為齒數(shù)很少(單頭滾刀齒數(shù)K=1)，牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經(jīng)過開槽和鏟齒后，這個蝸桿便成為具有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動，當滾刀旋轉(zhuǎn)時，相當于一個齒條在軸向移動，這個移動就相當于假想齒條與被加工齒輪的嚙合運動，因此滾刀和被加工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角αon刀應與被加工齒輪的相應參數(shù)相等。

(2)滾刀和被加工齒輪嚴格保持一對螺旋齒輪嚙合的運動關(guān)系。

齒輪加工的方法一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，圓柱直齒輪可以在臥式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工齒條。現(xiàn)以在臥式銑床上加一只z=16(即齒數(shù)為16)，m=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。

齒條加工滾輪齒條在運動機構(gòu)中的優(yōu)勢

齒條加工：

滾輪齒條驅(qū)動機構(gòu)是一種新型的直線驅(qū)動機構(gòu)，滾輪齒條的驅(qū)動方式與傳統(tǒng)齒輪齒條驅(qū)動方式相比，有更優(yōu)越的驅(qū)動效果，滾輪齒條在輪齒雙方向上保證零背隙，能實現(xiàn)高速的運行能力，往復定位精度將比傳統(tǒng)齒輪齒條傳定位精度更加準確。滾輪齒條驅(qū)動在自動化生產(chǎn)線中也更大的提高了產(chǎn)線往復的效率，使設備運動精度得到了進一步提高，為下一工序的順利進行提供了重要保障。

滾輪導軌對于那些要求直線導軌傳送快速、平滑以及工作環(huán)境特別惡劣的應用場合具有得天獨厚的優(yōu)勢：

（1）滾輪導軌的傳送具有快速、平滑、低躁等基本特點。

（2）導軌、滑塊的結(jié)構(gòu)形式非常多樣化，能滿足廣泛的應用需求。導軌結(jié)構(gòu)有：伸縮導軌、直線導軌、曲線導軌、環(huán)形導軌、360度圓弧導軌等。滾輪直線導軌的滑塊不再拘泥于傳統(tǒng)的長方體設計，而是可以根據(jù)客戶的應用需求創(chuàng)造性地設計為任意結(jié)構(gòu)的滑塊，如把滾輪固定在一塊連接板上作為滑塊。

（3）基于不同類型軸承的滾輪可以滿足不同載荷及扭矩的應用需求。根據(jù)具體應用中對軸向和徑向載荷提出的要求，滾輪可以選擇基于滾珠軸承、圓錐滾子軸承或滾針軸承的滾輪。滾輪分為同心滾輪和偏心滾輪，只需簡單的調(diào)節(jié)就可以獲得滿意的預加載力，使得滑塊的運動平滑、快速、無間隙。

（4）較寬的載荷承載范圍：能夠滿足從幾公斤至數(shù)噸的載荷傳送需求。在重載應用上，對于那些要求直線導軌能夠承受重載并經(jīng)受“重載循環(huán)”的應用能夠提供的解決方案。

（5）在惡劣環(huán)境下，粉塵、切削屑等對滾輪導軌幾乎沒有影響。這意味著滾輪導軌擁有更長的使用壽命，更低的維護更換成本，更高的客戶使用滿意度。

齒條安全裝置在插板閥中的應用

齒條安全裝置在插板閥中的應用 1、概述 電動或液動插板閥(又稱眼鏡閥)是煉鐵高爐煤氣管網(wǎng)的主要切斷設備之一。該設備廣泛用于冶金行業(yè),是高爐煤氣除塵系統(tǒng)以及高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)系統(tǒng)的關(guān)鍵切斷設備。 2、工作原理 電動或液動插板閥通常與金屬密封蝶閥配套使用。以封閉式液動插板閥為例(圖1),閥門的啟閉由閥座頂開機構(gòu)(液壓缸)和閥板行走機構(gòu)(液壓電機)兩部分組成,閥板分別設置通孔座和盲孔座。閥板通孔座和盲孔座的切換由頂開(松開閥板)→閥板橫移→夾緊(閥板密封副實現(xiàn)密封)等幾個動作完成,由此實現(xiàn)閥門的啟閉。電動插板閥的閥座頂開機構(gòu)和閥板行走機構(gòu)均由電動裝置驅(qū)動。 1.限位裝置2.閥板指示裝置3.副閥體4.主閥體5.閥座頂開機構(gòu)6.閥板7.傳動銷軸8.閥板行走機構(gòu)9.聯(lián)軸器