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   制冷劑倒灌技術就是將大瓶的制冷劑分裝到小瓶里去一種充裝技術，可以防止小鋼瓶遇熱壓力升高造成炸。

   制冷劑倒灌技術具體操作方法簡述如下：      

   將大鋼瓶倒置架高，被灌的小鋼瓶必須經過檢漏、抽真空，并稱出質量，標記于瓶外。液氧罐材料較薄，比氧氣鋼瓶還薄許多，所以必須有放氣管道和閥門。然后，連接好系統管路，開啟雙表修理閥高低壓側手動閥門和小鋼瓶的閥門，然后接通真空泵電源，真空泵開始工作。等系統達到所要求的真空度后，關閉小鋼瓶閥門和連接真空泵一側的雙表修理閥的手動閥門，開啟大鋼瓶的閥門，再慢慢開啟連接小鋼瓶的連接軟管緊固螺母，排出連接軟管內的空氣。當有制冷劑溢出時立即將連接管緊固螺母擰緊，同時打開小鋼瓶閥門，制冷劑從大鋼瓶灌入小鋼瓶。

各類氣瓶的檢驗周期說明

1、鋼制無縫氣瓶：盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每2年檢驗一次；盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。

對使用年限超過30年的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

2、鋼制焊接氣瓶：盛裝腐蝕性氣體的氣瓶每2年檢驗一次；盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。對使用年限超過12年盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，以及對使用年限超過20年盛裝其他氣體的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

3、自制造日期起，一次至第三次檢驗周期均為4年，每四次檢驗周期為3年；對YSP－50型鋼瓶，每3年檢驗一次；對使用年限超過15年任何類型的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

4、溶解氣瓶：每3年檢驗一次。

在鋼瓶的使用過程中，經常會有裂紋出現，所以我們在使用時一定要注意使用方法，下面我們給大家介紹一下目前鋼瓶出現的裂紋，希望可以幫助到大家。

①應力腐蝕裂紋：這種裂紋是因為鋼瓶在受到高壓和腐蝕介質的共同作用時，發生局部腐蝕而產生的凹痕和裂隙，而在拉應力的作用下，這些凹痕或者是裂隙的根部會產生裂紋。

②氫質裂紋：導致鋼瓶出現氫質裂紋的原因是H2S溶液與Fe發生反應而生成FeS和H2，氫原子的聚集導致氫鼓泡成核，而且當氫壓升高的時候，小的氫鼓泡會擴展成氫質裂紋，隨著氫壓的升高，將會導致鋼瓶發生氫脆斷裂。

③疲勞裂紋：由于鋼瓶需要重復進行充氣，而且工作周期較短，因此受其低周期疲勞載荷的作用，即使具有較高的強度和韌性，也很容易在循環周期之后發生疲勞破壞。

由于鋼瓶的應用在我們的生活中是非常常見的，這是一種專業的儲存設備，主要針對高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等。鋼瓶的安全儲存和運輸氣體鋼瓶一般盛裝液化氣體或混合氣體。

應置于專用倉庫儲存，須遵守危險品貯存法規，氣瓶倉庫應符合建筑設計防火規范的有關規定，要配備有專業知識的技術人員，其庫房和場所應設專人管理，配備可靠的個人安全防護用品，并設置危險、嚴禁煙火的標志。