合肥電火花機來電咨詢

極材料的拋出

通道和正負極表面放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產生很高的瞬時壓力。通道中心的壓力較高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進入工作液中。由于表面張力和內聚力的作用，使拋出的材料具有較小的表面積，冷凝時凝聚成細小的圓球顆粒。

熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對面的電極表面上。這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現象，在某些條件下可以用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。

實際上，金屬材料的蝕除、拋出過程比較復雜的，目前，人們對這一復雜的機理的認識還在不斷深化中。

石墨材料的電火花加工特性

電極制作難度

石墨材料的機械加工性能好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的效率是銅電極的2~6倍。石墨電極容易清角，可以將平時要由多個電極完成的工件設計成一個整體電極來加工。石墨材料獨特的顆粒組織結構，使得電極銑削成型后不會產生毛刺，對于復雜造型不便于去除毛刺的情況直接滿足使用要求，省去了人工對電極進行拋光的工序，避免了拋光導致的形狀改變、尺寸誤差等。需要注意的是，由于石墨是粉塵堆積物，銑削石墨時會產生大量的粉塵，因此銑削機床必須要有密封與吸塵裝置。如果需要使用電火花線切割加工石墨電極，其加工性能就不如銅材料了，切割速度相比銅慢約40%。

電火花加工的鏡面效果與加工面積、形狀、深度有直接的關系。

由于電火花加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量，通過降低單個脈沖的火花放電能量可產生表面粗糙度值低的反光表面，但這時的鏡面加工僅限于小面積加工。隨著加工面積的增大，電極和工件之間的寄生電容相應增大，當單個小能量放電脈沖作用于兩極之間時，并不能引起兩極間的火花放電，此時的間隙電壓升高很慢，脈沖能量被儲存于寄生電容中，只有當多個放電脈沖到來，寄生電容中儲存了足夠多的能量后，間隙電壓逐漸升高到擊穿電壓，才引起火花放電，但此時的放電能量相當于多個放電脈沖能量的疊加，產生的放電蝕坑深度將大大增加，表面粗糙度值變大，加工表面便失去鏡面效果。

電火花工作液在加工過程中起著消電離、冷卻、排除電蝕產物的作用。工作液應根據電火花加工的要求來進行選擇，主要參考“粘度”指標，熱穩定性也很關鍵，決定油品的使用壽命。低粘度有利于加工間隙中工作液的流動，將蝕除產物及加工產生的熱量帶走，使加工間隙及時恢復正常狀態。鏡面電火花加工使用的工作液粘性推薦為2～3 mm2/s，建議配用電火花油TOTAL EDM 22（運動粘度（40℃）2.4mm2/s；閃點102℃）。