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發布時間:2021-10-10 06:35  
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泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。環保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程,從而可實現“變廢為寶”目的。工序簡單,工藝先進,且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱,用電少,無污染,自動化程度高。 全套設備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽(可自制),冷卻槽(可自制)組成,該套機組配套完善,可以自動連續生產,由于設備特殊排氣排水裝置,因此廢料經水洗后不再烘干,可直接造粒,而且料粒干凈,無污染和老化現象,大大降低了生產費用,提高了生產效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質量高、適應性廣的顯著特點,可以適應滿足各種加工要求。

如何能提高塑料造粒機的利潤
省錢,在某個程度上就等于賺錢。而在塑料顆粒機的日常工作和維護中,有許多東西都可以的成本是可以省掉的。有什么東西呢?下面就跟隨小編的腳步去看一下吧:
1. 做表面有字的料。常見的如:PE、PP粒,表面有字的基本上都比沒字的便宜好多。因此,只要我們能把表面的字去掉,再造粒。這不但可以提高利潤,而且在收貨上具有很強的競爭力,那不怕別人抬價了。 2. 回收有油污的料。2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。雖然這種料需要清洗后才能造粒,許多人都會嫌這麻煩,但是這種料也比較便宜。用這些料可以有效地節省成本。 3. 回收有油漆的料。如汽車塑料,也就是說噴了一層油漆的ABS。 4. 回收鍍鋁膜。這種料價錢低,去掉鍍鋁層后就是很好的料,可大幅地提高造粒的利潤水平。
在使用環保塑料造粒機的過程中,機器可能會出現這樣那樣的問題,其中溫度過高是比較常見的問題,下面給大家介紹一下問題的原因及其解決辦法。

一、常見原因
1、油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置其容量過小。
2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
3、系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,生溢流損失而發熱,導致溫升。
二、解決辦法
1、根據不同的負載要求,經常檢查、調整溢流閥的壓力,使之恰到好處。
2、改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱。
3、合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
如果在使用環保塑料造粒機時發現上述問題,一定要及時解決,不能讓造粒機高溫工作,否則會損害機器,減少其使用壽命!我們一定要重視這個問題哦!
選購安心的塑料回收造粒機設備,必須留意以下內容。好的塑料回收造粒機不單是反映在設備的品質上,維修服務都是很關鍵的。

1、廢舊塑料造粒機的使用維修性。塑料回收造粒機加工過程中是必須常常保護檢修的,選購塑料回收造粒機時必須要調查好廠商的售后維修服務是不是健全。
2、擠壓品質確保水平:通常以擠壓物料的品質和外在品質來考評擠壓品質。包含擠壓物料的數學和物理性質以及勻稱性。外在品質包含擠壓物料的平面圖形樣子、規格、外型和色譯等。
3、塑料回收造粒機的實用性和性:擠壓拉條塑料覆蓋面廣(如不一樣高聚物,不一樣工藝品等),宜選用實用性強的塑料造粒機設備。擠壓拉條塑料分散化,宜選用常用塑料回收造粒機。那樣有將會使設備特性出色,結構緊湊,智能化水平高,工程預算劃算。
4、塑料造粒機的使用壽命:塑料造粒機設備的使用壽命較長,關鍵在于機筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設汁、選料和制作精湛的擠壓系統及降速系統,盡管設備投入提升,但設備壽命增加,第三產業上亦將會有效。
5、動能使用量:通常以企業時間內企業產銷量所耗費的熱效率值來考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機單時單產功率關鍵由控制器和加溫二項組成。應開展綜合和分項調查。
6、設備的生產率:包含塑料回收造粒機的生產能力,擠壓速率和智能化水平。通常說,螺桿尺寸愈大,生產量愈大。但設備購買和運行利潤也愈大,占有空間也愈大。檢查并確認顆粒水是否內漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應人工清理。擠壓速率愈髙,產出率愈髙;但耗能量增加,零配件維護費用提升。塑料造粒機設備溫度、水壓和控制器控制技術智能化水平高,有利于提升產出率。但設備價錢高,檢修水準規定髙。