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發布時間:2021-10-11 08:59  
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下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析,給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析: 油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施: 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。在設備運行的過程中,相關的作業人員需要做好運行記錄,并隨時檢查出料的具體情況。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析: 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施: 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點。
說到塑料造粒機,那些塑料回收行業的人可門清的很,在這里煒煜環保科技說兩句,都知道塑料造粒機對那些廢舊的塑料如塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等等,這些廢舊物品進行二次加工制造成顆粒,資源在回收,但多數人都遇到塑料造粒機螺桿運轉正常但不出料,這是怎么一回事呢?往下看。美國的GRACE公司開發的潤滑劑Sincera,能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。
塑料造粒機螺桿運轉正常,但不出料
塑料造粒機料斗進料不連續;進料口有異物堵塞或產生“架橋”;螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料;
塑料造粒機螺桿運轉正常,但不出料處理方法:增加進料量使塑料造粒機螺桿送料連續穩定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
綜合上述所言,我們在使用塑料造粒機的同時,我們日常也要對造粒機設備進行維護與保養,那樣再遇到突發情況也能安全維護。
塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料,清洗時要掌握正確的操作步驟,以便節省時間和原料。

若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時,可采用直接換料法。若換料的成型溫度高,而料筒內的存留料又是熱敏性的,為防止塑料分解,應采用二步法清洗,即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料,進行過渡換料清洗,然后用欲換料置換出過渡清洗料。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時,則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度,然后加入欲換料打開機頭,直接擠出,直至料筒內的存留料清洗完畢,再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時,則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態,然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源,用欲換料在降溫下進行清洗,待溫度降至欲換料加工溫度時,即可轉入生產。
當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時,可采用間接換料法。若換料的成型溫度高,而料筒內的存留料又是熱敏性的,為防止塑料分解,應采用二步法清洗,即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料,進行過渡換料清洗,然后用欲換料置換出過渡清洗料。
以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法,希望對大家有所幫助,如果還有什么其他問題,歡迎隨時聯系我們!