不銹鋼激光切割加工源頭直供廠家

盡管光纖激光切割機具有許多優良的特點，但它并不是無堅不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢?其特點是相對炸孔雖然時刻稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊際無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。起先我們需要明確的是光纖激光切割機屬于金屬切割機的范疇，所以一般都只能用來對金屬進行加工，無法對非金屬材料進行加工，如石頭、玻璃等材料。其原因是光纖激光切割機的波長范圍不在這類型材料的吸收范圍內，或者說是不適合于吸收，不能夠達到理想的范疇。

此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。激光汽化切割使用的材料一般有極薄金屬材料和非金屬材料。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。馬氏體不銹鋼、在可淬硬性不銹鋼、不銹鋼中硬度高，硬度為HRC57。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時 間就很長（12秒），會導致切開的功率下降和單位本錢的提高。

對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內容。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂;

焊接時鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護焊。三菱電機選用的等長光路方法（在可加工范圍內光源與加工頭之間光傳達途徑等長）可避免焦深變化，然后使光斑和焦深都堅持一致。鈑金加工的基礎部件完成之后需要進行拼接，才能保證產品的成型。為了保持產品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時十分重要的內容。對于一些要求較高的產品，焊接的地方要進行打磨，以讓焊接點和產品融合。是產品看起來和一氣呵成一樣。