重慶脈沖除塵氣力輸送機(jī)視頻質(zhì)量材質(zhì)上乘「多圖」

發(fā)布時間：2020-07-20 14:18

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脈沖除塵氣力輸送機(jī)視頻

　脈沖除塵氣力輸送機(jī)視頻經(jīng)常出現(xiàn)的幾個問題，一直困擾著用戶的使用，其實(shí)主要就是氣力輸送裝置的管道磨損問題，下面就來探究一下關(guān)于氣力輸送裝置磨損的原因有哪些?

　　1、顆粒強(qiáng)度

　　有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會進(jìn)行相互碰撞，有些物料就會比較堅硬，破碎率會更容易，這樣也會磨損管道，對管道進(jìn)行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對管道也有相應(yīng)的磨損，速度快，磨損的也會相當(dāng)厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機(jī)理的影響。當(dāng)粒子撞擊目標(biāo)時，粒子與目標(biāo)之間的接觸面積決定了它們之間的強(qiáng)度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

　　4、材料濃度

　　隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質(zhì)量損失減小，即單位質(zhì)量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

　　5、沖擊角

　　碰撞角是入射粒子軌跡與目標(biāo)表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標(biāo)表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

　　6、粒徑

　　顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的脈沖除塵氣力輸送機(jī)視頻條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當(dāng)顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關(guān)研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

多種形式的脈沖除塵氣力輸送機(jī)視頻

鑄造行業(yè)氣力輸送形式分稀相和濃相，吸送和壓送。根據(jù)被輸送物料的特性和工藝要求來選用氣力輸送類型。

1、粉狀物料的氣力輸送。粉料氣力輸送一般采用上引式或下引式流態(tài)化發(fā)送罐間斷輸送。該系統(tǒng)是由倒料機(jī)、倒料除塵器、流態(tài)化發(fā)送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔道、卸料器、排氣過濾除塵器等組成。粉料氣力輸送主要為機(jī)械化造型線相配套的砂處理混砂機(jī)提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉，經(jīng)電子稱量，按重量配比后放入混砂機(jī)內(nèi)，一般砂處理工部由多臺混砂機(jī)組成，卸料點(diǎn)為2~10個，輸送距離一般為20~100m，輸送輸送生產(chǎn)率為6~10t/h。

2、粒狀物料的氣力輸送。鑄造行業(yè)料料有干、濕石英砂、樹脂再生砂、水玻璃再生砂，實(shí)型鑄造及V法鑄造砂（鉻鐵砂、橄欖石砂等）以及鐵丸、鋼丸等，均可采用正壓濃相氣力輸送。用單臺發(fā)送罐間歇輸送；也可用雙罐并聯(lián)組合，一臺輸送，一臺裝料交替進(jìn)行，基本實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。根據(jù)進(jìn)氣的方式及物料壓縮空氣混合狀態(tài)不同，發(fā)送罐形式可分為渦流式、推壓式、推送式、噴射式、流態(tài)化式等都屬濃相氣力輸送。

脈沖除塵氣力輸送機(jī)視頻在電力發(fā)電廠的應(yīng)用

氣力輸送在燃煤電廠的使用越來越廣泛，主要原因是燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰在化工、建材市場實(shí)現(xiàn)了綜合利用。粉煤灰采用水處理的方式效益低，耗水量大，水污染嚴(yán)重，而氣力除灰可將靜電除塵器收集的飛灰經(jīng)氣力輸送至灰?guī)旆考刑幚怼Ｓ捎陟o電除塵器多電場，具有灰粉粒度分級的作用，可實(shí)現(xiàn)粗、中、細(xì)灰級處理并貯存。