山西耐火材料廠承諾守信,山西中天銳能

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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準確的配料可以提高耐火磚質量

在具有高溫操作的工業部分中，耐火磚得到了廣泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工業，其消耗量占耐火磚總生產力的80%耐火磚工業與冶金工業的密切關系決議了它在春節經濟中的重大意義。耐火磚的進一步發展，要求又系統的進步耐火磚廠家工人的數量程度，制造耐火磚時，配料操作是有特殊重要意義的，因為好的產品質量要依靠正確的配料才可獲得。所以的配料能夠有用進步耐火磚質量。

影響高鋁磚固相反應的因素很多，而主要的有晶格結構、溫度，顆粒度以及雜質介入等因素。凡晶格結構疏松的晶體，容易進行固相反應。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結構致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時，需要在920℃的溫度下，才發生合成反應；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時即開始合成反應。顆粒越細，比表面積越大，有利于加速反應。限量的雜質起著熔劑作用，對活化晶格有利，也可促進固相反應。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質以便穩定出鐵口的深度。中小型高爐一般設置1個出鐵口和2～3個出渣口，大中型高爐則有2～4個出鐵口和1～3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時，渣量相應減少，大型高爐可不另設出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數的頻繁，導致出鐵口負擔過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產生裂紋。（4）燒結性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。