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發布時間：2020-10-17 06:45
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壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為：非、無毒；或有毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：
(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa
(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa
(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa
(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。
闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法
1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。表面缺陷檢測的要求如下:（1）檢測長度不少于對接焊縫長度的50%。（2）加強保護。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預熱。
2、冶金措施選用與母材金屬相適應的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當。壓力容器安全操作的一般要求：壓力容器是多種生產工藝中不可缺少的重要設備。在焊接低碳鋼時適當增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時適當增加脫氧性可以減少由CO即產生的氣孔。 （2）在焊劑中適當的增加合金劑及造渣劑可以減少氣孔，如適當的加入SiO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調節焊劑的粘度，適當的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。
??搪瓷罐使用注意事項
1．罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；
2．不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內部沖水后方可進行；
3．反應器的充填系數為75%，貯罐不超過90%；
4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；
5．罐卡有松動或掉落時，應及時緊固；
6．室外氣溫在0℃以下時必須放盡存水；
7．反應體系溫度在110℃需冷卻時，應先開冷卻水，待內容物冷卻到50℃以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。
低合金鋼壓力容器焊縫的相變組織對性能的影響
低合金鋼因優異的機械性能和耐溫、耐蝕化學穩定性被廣泛用于壓力容器設計和制造過程中，即保證了較薄板厚情況下滿足強度要求，又能提高加工性能，同時具備特種材質的耐溫、耐蝕要求，但低合金鋼在焊接過程中相變組織會出現先共析鐵素體ＰＦ、側板條鐵素體，針狀鐵素體和細晶鐵素體四種，下面分別闡述：
1、先共析鐵素體PF。 產生溫度770一680℃, 沿原奧氏體晶界析出的鐵素體, 呈長條狀或塊狀多邊形分布,降低焊縫的韌性。
2、側板條鐵素體。產生溫度700一550℃, 是從先共析鐵素體的側面以板條狀向晶內生長如鎬牙狀,使韌性顯著降低。
3、針狀鐵素體。產生溫度500℃附近,中等冷速,,在原奧氏體晶內以針狀生長的鐵素體,常以某些質點為核心性生長，可改善焊縫的韌性。
4、細晶鐵素體。產生溫度500℃以下,有細化晶粒的元素存在條件下形成,在原奧氏體內形成晶粒尺寸較小的鐵素體。綜合性能更好。
