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發布時間：2021-10-13 08:10
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硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響極大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數量的硅鐵做合金劑。磷在硅石中以P2O5狀態存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02％。
硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。
硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下：
1、爐況發粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內的過剩硅石，經溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。
2、爐況發粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。
爐況發粘時，首先要穩定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。
降低二次電壓情況：
（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護，單位墊好稿，產量低，此時應降低二次電壓。
（2）爐況不正常，例如爐內村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達，或者由于產生電極事故不能滿負荷操作，此時應降低二次電壓，以使爐況轉入正常。
（3）有時因操作不當，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時應降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。
（4）有時供料系統發生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時應降低二次電壓，以維護爐況和設備。
降低二次電壓后，應適當的降低料面，加大椎體，保持好的透氣性，根據爐況應增加焦炭加入量。
