雙面上色鍍鋁膜廠家咨詢客服「多圖」

鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時間才能完全固化，沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。根據不同產品結構和生產工藝的不同，鍍鋁膜透濕率范圍一般為：0。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數和較深網穴的網線輥，微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒有合適的網線輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復合效果，從而影響到剝離強度。你說，趙總接到這么一大筆訂單，他能不開心，能不請我老板吃飯嗎。

不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優良的穩定的供應商。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生更令人關注。一般來說，鍍鋁袋子本來就是做到膠水干與不干的交界點為佳，這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題，一是膠水層耐溫性不足，因為拉鏈頭較厚，需要提高溫度或延長時間來熱封。

目前僅極個別的行業標準和企業標準提及鍍鋁復合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強度要求方面，雙層復合≥1.0N/15mm，內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較大一部份產品仍不達標準  PET/VMPET/PE的結構中只有內層與次內層(VMPET/PE)的強度，而沒有提及外層與次內層(PET/VMPET)的強度，這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現在存在較低水平制定鍍鋁復合膜的標準，用戶無法接受；根據上面的兩點，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。如定的過高軟包裝企業又達不到。