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發(fā)布時間：2021-08-03 16:32
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該系列產品采用預抽真空氣氛保護方式工作，操作時先將爐內抽至一定真空度后爐內充入高純氮或滲碳氣氛進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱的目的。由于攪拌風機的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設備主要應用于機械零件的淬火和硅鋼片、銅材等的光亮退火。4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構，且?guī)в袑蛑ＷC爐蓋啟閉平穩(wěn)。為提高生產效率，用戶可選擇一爐多罐的工作方式。
特點：
1結構設計合理，爐溫均勻，工作區(qū)上下溫差小，特別適合于軸類長形工件的加熱及熱處理。
2采用節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產品節(jié)能20%以上。
3 爐蓋設開式和整體式兩種，工件可爐內吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。
4 控制系統(tǒng)可根據需要配用常規(guī)控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。
5 當工藝需要時，爐內可通入保護氣氛，實現少氧化加熱。
6每臺產品均裝有安全聯(lián)鎖及超溫保護裝置，操作使用可靠、安全。
7可選用不同的井加熱爐、回火爐，配以淬火槽、清洗機等，組成井式熱處理爐生產線，擴大爐的工藝適用范圍和生產能力。
井式真空回火電阻爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。
本電爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。
波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。
爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。
在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內溫度和氣體均勻。
爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。
溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。
井式滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。
為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。
爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。
當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；3、保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動切斷電動風機電源，以免操作發(fā)生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
?RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）
RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，主要供應于碳鋼機件的氣體滲碳場合適用。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關將自動切斷電源，有效避免操作發(fā)生危險；
當蓋升足時，上面一限位將會自動切斷液壓電源，可防止升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能。
