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對顎式破碎機的運動特性和破碎特性有影響的參數主要有排料口和進料口及動顎的水平行程、 動顎特性值、噬角、偏心距、動顎懸掛高度、擺動角及傳動角。下面就來介紹如何確定這些參數。

　 ①排料口及進料口動顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會大大 降低生產率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈變大 ,致使機件過載而損壞。因此，破碎機下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

　 ②動顎特性值：在嚙角一定的情況下，動顎特性值與破碎效果的好壞有關。垂直行程有促使排料作用，但會加劇齒板相對搓動磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：實際生產中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數 來考慮。

　 ⑤動顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動顎懸掛點至排料口處間距在活動 齒板 面的投影值。

　 ⑥擺動角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動角不應超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動角：傳動角增加能變大有效力矩的傳遞，減少機械承載處的磨擦阻力，提 高機 構的傳動效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

顎式破碎機出現返料的主要原因有哪些？

　顎式破碎機作為破碎設備中廣泛使用的一種，它由一個活動顎板和兩個顎板靜態顎式破碎機組成，顎板運動模擬和兩個動物物料破碎操作，該設備在物料的操作過程中，物料沒通過擠壓就從進料口飛出的現象，即為返料，造成鄂破發生返料的原因是多方面的。具體解釋如下：

1.物料：返料現象主要包括兩個方面：不平衡力引起的返料和尺寸差異。物料在破碎腔垂直應力不平衡時，在向上的力作用下，容易出現再進料現象：粒徑較大，也很容易回收，所以物料進入破碎篩分機是工作前必不可少的。

　2.排料口：同樣規格的顎式破碎機，出口寬度的調整會導致返料不合理，特別是卸料口寬度較大，返料可能性較大。

　3.夾角：活動顎板與活動顎板之間的數值角度，如果摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍，則無法產生足夠的摩擦力來克服對組件、材料在垂直擠壓力下的破碎力。

　抓好返料原因，為了調整防止故障的發生，因為返料現象是一種比較危險的現象，有可能對人體造成傷害，需要注意工作的細節。

顎式破碎機破碎過程中的三種磨損形式

在破碎物料時，需要巨大的機械力才能將其破碎到合格粒度，而在這個過程中礦石與顎板之間會產生強烈的沖擊、擠壓和切削作用，因此，磨料會對顎破機產生強烈的磨損，主要有擦傷式磨損、碎裂式磨損和鑿削式磨損三種形式。

　1、擦傷式磨損：歐版顎式破碎機的擦傷式磨損，是由于硬顎粒和材料相對滑動而產生的磨損，但兩者之間的作用力較小，硬顎粒不會發生破碎，只是在摩擦副表面進行輕微的滑動，產生微小的劃傷，材料以磨屑形式存在少量的金屬流失。

2、碎裂式磨損：液壓顎式破碎機的碎裂式磨損是由于硬磨粒受到摩擦的巨大的應力作用，超過硬磨粒的強度，硬磨粒，并造成摩擦副表面拉傷，發生塑性變形、疲勞損傷或發生斷裂、剝落等引起的磨損。

　3、鑿削式磨損：PE顎式破碎機鑿削式磨損的產生主要是因被磨顎粒具有較大的強度，并有尖銳的棱角，加上摩擦副對其強烈的應力作用，導致摩擦副材料表面受到接觸應力和沖擊作用，使材料表面撕裂出很大的顎粒或碎塊，形成較深的犁溝或深坑。

顎式破碎機簡稱顎破機，是一種綜合性破石機設備，既可用于對大塊高硬石料的粗破作業，也可用于對小型脆性石塊的中細碎作業，在破石機所有系列中用途較為廣泛。尤其是高速公路、高速鐵路等高標準、高等級的工程，對成品石料的粒型要求非常高的地方則需要鄂式粉碎機等設備的輔助才能生產出的砂石骨料。

　　顎式破碎機可分為：液壓顎式破碎機、無磨削顎式破碎機、沖擊顎式破碎機、直接驅動顎式破碎機、雙腔顎式破碎機、楔輥式顎式破碎機、歐版顎式破碎機、強力顎式破碎機、模塊式顎式破碎機。它們的優點在于1.結構緊湊、簡單2.性能穩定3.排料口調節范圍大4.破碎比大5.設備6.部件耐磨性強。例如型號為PE-1800×2100的顎式破碎機進料口尺寸為1800×2100mm，較大進料粒度為1500mm，排料口調整范圍是大于300-400mm/TD，處理能力是600-120t/h，偏心軸轉速大于160r/min/TD，電動機功率是400kw。