模具設計培訓學校優選企業「多圖」

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沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。模板構成及規格 ，1． 模板構成沖壓模具構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。

(1).外導引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構成一單元，主要作用是模具安裝于沖床時刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中動態精度保持效果。(2).內導引型：由于模具加工機進展，近急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時刃件對合外，亦有沖壓加工中動態精度保持效果。(3).外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。

緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

這里就來談談分模前一般會做哪些檢查：1.產品壁厚：這個問題，是個首要問題。如果之前沒檢查好，一般等知道問題的時候都是產品試模出來了。這時要改就很麻煩了。壁厚要求均勻，不能出現一處薄一處厚的情況。厚薄不均，易走膠不暢和縮水。骨位縮水麻煩的事了，一般得做鑲件，如果下面沒運水還好，有運水的話還得想法去接運水。呵呵，夠你受的。所以，一開始分模前，我習慣看見稍厚的骨位，在沒裝配的情況下，直接就減了，懶得去問。 次數用完API KEY 超過次數限制