您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-13 11:10
【廣告】
鑄鋁件制造原則 ：
1.當用鋁錠和中間合金進行熔化時，首先裝入鑄鋁件所用的鋁，然后加入中間合金。
2.當用預制合金錠進行熔煉時，首先裝入預制合金錠，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁錠組成時，首先熔化爐料中較多的那一部分。
3.澆鑄鋁件加工當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。
4.容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。
5.在連續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。
6.采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時加入熔劑。
鑄鋁件加工余量的設計規范：
一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產品圖紙要求時，企業應該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進行修復，在精整加工不能完全解決這些問題時，就應該對鑄鋁件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工余量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。
在精密鋁鑄件的生產過程中，可能會出現或多或少的一些產品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。
鋁合金重力鑄造加工廠氣孔產生原因：
1、樹脂或固化劑加入過多,發氣量增大。
2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。
3、舊砂灼減量和微粉超標,發氣量大,透氣性降低。
4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想,與外形出氣孔未貫通。
5、上涂料時局部有堆積,不能徹底干燥。
6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。
7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。
鋁合金重力鑄造加工廠基準點挑選
基準點挑選因素，壓型板凹模規格查驗、鑄造件畫線、機械加工制造都必須明確基準點。鑄造件上的內孔、平面圖、內螺紋和內孔能夠做為基準點。適合的基準點通常由布置、生產加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準點時通常應考慮到以下各點：
1.熔模鑄造件基準點通常挑選非生產加工面，若挑選生產加工面時，好是加工余量偏少的面。
2.基準點應挑選與待生產加工面中間有精密度規定的面，并盡可能使*部件的布置標準和制作工藝標準重疊。
3.基準點的數量應約束力6個可玩性，故通常挑選3個的基面（旋轉體*部件挑選兩個的基面），并務求畫線與生產加工為相同的基面。
