三維檢測軟件信息推薦「多圖」

      逆向工程的關鍵環節：幾何建模。幾何建模是逆向工程的關鍵環節，同時也是影響逆向工程速度的瓶頸問題，因此，提高逆向工程幾何建模的自動化程度和通用性是逆向工程研究的一個重點方向。

      這是一種逆向工程幾何建模自動化系統，具有體現設計意圖的特征建模的特點，數據點的組織方式不限，輸出的B-rep模型與現有商用CAD系統完全兼容。系統的關鍵技術在于特征的自動提取、組合自由曲面的光滑連接。

產品的逆向分析：

    材料分析：探求原設計零件材料的化學成分、結構和表面處理情況，測定材料的各種物理性能和主要的力學性能，確定材料牌號及熱處理方式必要時選擇適用的替代材料。

    形體尺寸分析：在能夠獲得原產品實體或圖紙的情況下，可以直接測量分析零部件形體尺寸，并用圖紙表達;對于只能獲得原產品圖像的情況，則可通過tou視法求得尺寸之間的比例，再按參照物反求原物尺寸。

 逆向工程（反求工程）制作過程逆向工程中的關鍵技術是數據采集、數據處理和模型的重建。

　　一步: 零件原形的數字化　　通常采用三坐標測量機(CMM)或光學掃描儀等測量裝置來獲取零件原形表面點的三維坐標值。逆向工程軟件的介紹：反求技術包括影像反求、軟件反求及實物反求等三方面。 例如以下測量：實物模型放置于現場，將三維掃描儀代入現場做準備工作。表面做前置處理，粘貼標記點，構架攝影定位測量框架。攝影定位系統，將被測物體表面黏貼的未知標記點，通過三角計算法，在Software中用已知點的坐標值，計算未知點的坐標值。再將計算獲取的未知點的坐標值以3DS或者TXT文件格式輸出。打開三維掃描儀專用掃描軟件OPTOCAT，將3ds或者Txt格式標記點坐標值輸入。用OPTOCAT軟件中Reference Indexs Matching模式掃描，整個模型的坐標值基于同一個坐標下，所以提高獲取點云的準確度、提高獲取點云數據的效率。