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節約80%潤滑脂成本

手工潤滑一般間隔10-20天注油一次，每車每年用于底盤潤滑的油量約15-20Kg，使用車輛集中潤滑系統如按車輛營運12小時自動注油一次計算，每車每年需油脂僅為3Kg左右，可節約80%的潤滑脂成本。

手工潤滑，潤滑效果無保障，車輛潤滑不良則潛在多種安全隱患，如制動凸輪軸潤滑不良則易導致制動蹄片回位不徹底而使摩擦片過快磨損，影響制動效果，嚴重時使制動鼓-輪輞過熱，引起輪胎過早損壞，甚至發生爆胎事故。集中潤滑系統是目前應用最廣泛的潤滑系統，包括全損耗與循環潤滑方式的節流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。使用車輛集中潤滑系統，能確保系統各潤滑部件得到適時有效的潤滑，顯著提高車輛行駛的安全性和舒適性，其所產生的社會效益不可估量。

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要確保潤滑系統的正常工作，注意以下幾點

1、潤滑脂的過濾純度。

2、溫度變化選擇合適油脂，20攝氏度以下選1＃～000＃脂。

3、采購油脂時選擇質量穩定性能達標的供貨商。

4、油品選擇按主要潤滑點的高低溫度要求等主要指標選擇。

5、加油量按理論計算量的1.5倍-2.5倍左右考慮，這樣既較大限度的保證潤滑也考慮節約用油和環保。

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潤滑系統的保養方法一

柴油發電機組潤滑系統是發電機組重要部件之一，其良好的性能能夠延長發電機組的使用壽命，而且在一定程度上大大減少柴油發電機組的耗油量，因此對潤滑系統的保養是非常重要的.在啟動新的上柴發電機前應通過加油口加注機油。機油的性能等級代表了機油添加劑的水平，對于重載荷的發動機，起保護作用的主要是機油中的添加劑，由于添加劑隨著時間的延續會逐漸消耗，只有選用足夠等級的機油，才能保證發動機在整個換油周期內都能得到可靠的保護。加注時康明斯柴油發電機組應置于水平位置并注意觀察油位的變化。加完油要等一會兒再看油標尺上的油位，即等機油都流入油底殼后所看到的油位才是正確值。每個機油濾清器處都應加滿清潔機油，然后才能裝在發動機上。

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在設計潤滑系統時須考慮的潤滑要素

所謂潤滑系統引，指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。潤滑系統可分為五種，即循環潤滑系統，集中潤滑系統，噴霧潤滑系統，浸油與飛濺潤滑系統，油和脂的全損耗性潤滑系統。

1.摩擦副的種類(如軸承、齒輪、導軌等類支承元件)和其運轉條件(如速度、載荷、溫度以及油膜形成機理等)；2.潤滑劑的類型(如潤滑油、脂或固體、氣體潤滑劑)以及它們的性能；3.潤滑方法的種類和供油條件等。

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